Pipe benders para sa profile pipes: mga tampok ng disenyo at independiyenteng produksyon

Ang bender ng tubo ay isang espesyal na aparato ng isang uri ng manu-manong o isang machine ng produksyon na dinisenyo upang yumuko ng isang tubo ng iba't ibang mga materyales sa isang tiyak na anggulo. Ang mga serye ng mga aparato ay naiiba sa prinsipyo ng operasyon at maaaring magkaroon ng iba't ibang uri ng mga drive, ngunit upang gumana sa alinman sa mga aparatong ito ay nangangailangan ng ilang karanasan.

Ang parihabang, hugis-itlog at parisukat na mga tubo sa seksyon ay tinatawag na profile. Ang gayong makina ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, binili sa isang tindahan o sa merkado ng mga materyales sa gusali. Sa artikulong ito ay titingnan natin kung paano gagawa ng gayong aparato sa iyong sariling mga kamay.

Samakatuwid, ang isang pipe bender ay ginagamit. Sa karamihan ng mga kaso, ang aparatong ito ay may hydromechanical o electromechanical drive. Sa pamamagitan nito, posible na yumuko ang tubo sa ilalim ng anumang antas. Para sa paggawa ng mga bahagi, maaari mong yumuko ang mga tubo sa mga espesyal na mekanismo ng produksyon. Ngunit kung isasaalang-alang ang kanilang mataas na gastos, mas mahusay na magtipon ng isang pipe baluktot machine sa iyong sariling mga kamay sa bahay. Ang pagpupulong ay ginawa mula sa magagamit at madalas na magagamit na mga materyales. Ang magaan na konstruksiyon ay hindi tumatagal ng maraming puwang sa garahe o sa bakuran.

Ang mga pangunahing bahagi na ginagamit para sa naturang makina ay ang mga shaft (roller), ang pingga (jack), ang chain drive, ang haydroliko silindro, ang axis ng rotation, ang frame para sa aparato. Maaaring sarado ang frame at buksan. Ang pangunahing bahagi ng naturang aparato ay itinuturing na ang haydroliko na silindro na gumaganap ng kapangyarihan na papel. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng self-made pipe bender ay palaging pareho - ang workpiece ay inilagay sa mga roller stop, at sa gitna ay isang stop roller, na exerts presyon sa pipe, baluktot ito sa ninanais na radius.

Ang mga roller ay nagtatatag ng cylindrical o grooved, depende sa laki at hugis ng workpiece. Para sa malawak at flat profile, ang mga makinis na roller ay maginhawa upang magamit, para sa mataas at makitid na roller na may gabay sa uka. Higit pa sa demand universal rollers. Kapag kinakailangan, ang gabay ng mga daang-bakal ay nakakabit sa tubular base. Ang mekanismong ito ay nangangailangan ng paggasta ng pisikal na lakas. Upang mapadali ang gawain ng mga makina na may mga haydroliko na nagmaneho. Bilang karagdagan, ang mga ito ay nilagyan ng electric gear motor (single-worm worm). Ang pagpili ng uri ng gearbox ay depende sa diameter ng pipe. Ang ganitong mga karagdagang pag-install ay ginagawang posible upang yumuko ang mga tubo na may malaking lapad.

Ang liko ng profile pipe ay nangyayari sa prinsipyo ng rolling o rolling. Upang yumuko ang mga pipa ng maliit na seksyon, maaari mong gamitin ang mga simpleng pamamaraan sa kamay, na hindi nangangailangan ng paglikha ng isang komplikadong mekanismo.

Kabilang dito ang:

• Pagpuno ng buhangin. Ang loob ng naghanda na tubo ay puno ng pinong buhangin, na dating pinatuyong at inalis. Ang mga butas sa magkabilang panig ay sarado sa mga jam ng trapiko.Karagdagan pa, ang tubo ay pumapasok sa isang pattern ng nais na hugis. Kung kinakailangan, ang lugar ng fold ay pinainit ng isang blowtorch o isang gas torch hanggang reddening. Ang pamamaraang ito ay pag-ubos ng oras, ay may mababang kalidad at mababang katumpakan.
• Pagpuno ng tubig. Upang yumuko ang isang profile na may tubig, dapat itong mapatakbong muna. Ang tubo ay natatakip sa isang dulo na may isang tapon, puno ng tubig at inilagay sa lamig. Sa walang kaso dapat na sarado ang dulo ng tubo na may isang tapon upang kapag lumalaki ang yelo, hindi ito masira ang tubo. Susunod, ang nakapirming profile ay nakabaluktot gamit ang isang template. Ang teknolohiyang ito ay mahusay na angkop para sa manipis na napapaderan tanso at aluminyo pipe.

• Spring. Sa isulong, ang isang spiral ay kuliling mula sa metal wire, ang mga dimensyon kung saan ay 3-5% na mas mababa kaysa sa panloob na seksyon ng profile. Ang tagsibol ay inilagay sa loob, at pagkatapos ang tubo ay maaaring baluktot sa isang simpleng paraan gamit ang isang template. Matapos makumpleto ang trabaho, ang tagsibol ay aalisin, leveled, at maaaring muling magamit.
• Welding, pagputol. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit kung ang baluktot na radius ay minimal at ang tubo ay makapal ang pader. Mula sa panloob na gilid ng nakaplanong liko, ayon sa dating ginawa geometrical na mga kalkulasyon, ang mga segment ay pinutol sa tulong ng isang gilingan. Ang tubo ay nakatago sa nais na radius, at ang nakakabit na mga gilid ng mga ginupit ay hinangin gamit ang isang welding machine. Para sa mga layunin ng aesthetic, ang mga weld seams ay lupa sa pamamagitan ng isang gilingan.

• Ang pinakasimpleng disenyo ay ang pipe bending gamit ang isang template. Ang pamamaraang ito ay inilaan para sa paggawa ng mga blangko ng parehong uri sa malaking dami. Para sa paggawa ng naturang mga template gumamit ng mga kahoy na board na may kapal ng hindi bababa sa 2-3 cm. Ang mga limiter (panig) ng anumang materyal ay naka-install sa mga gilid ng tapos na sample upang ang profile ay hindi mag-slide off sa panahon ng trabaho. Ang pag-aayos ng sistema sa sahig o anumang eroplano, matukoy ang diin para sa metal profile. Ang pagkakaroon ng built it sa pagitan ng anvil at ang template, dahan-dahang pindutin ang kabaligtaran dulo, tinitiyak ang pare-parehong presyon sa buong eroplano. Upang mapadali ang pagpindot ng tubo, isang karagdagang pingga, isang winch ang gagamitin. Ang pamamaraan na ito ay angkop para sa isang profile na may diameter ng hindi hihigit sa 1 pulgada. Kapag gumagamit ng isang mas malaking profile sa halip ng isang kahoy na template, reinforcement blanks ay ginagamit, pagpapanatili ng nais na radius, ang mga ito ay naayos sa isang kongkreto base.

Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang mababang gastos at kadalian ng trabaho, ngunit ang katumpakan at kalidad ng workpieces sa panahon ng pagproseso ay nakikilala sa pamamagitan ng mababang mga rate. Bilang karagdagan, kakailanganin mong gumawa ng isang bagong pattern sa bawat oras na kailangan mo upang yumuko ng ibang radius. Ang pagpipiliang ito ay angkop na naaangkop sa baluktot na aluminyo at mga tubo ng tanso.

Ayon sa mga kinakailangan ng operasyon, may mga nakapirming (walang galaw) at manu-manong machine. Ang mga istrakturang hindi nakaka-istilong ginagamit sa isang mas malawak na lawak sa mga pabrika. Ang hand-made device na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay ay mas angkop para sa domestic work.

Depende sa drive, mayroong ilang mga uri ng pipe baluktot aparato:

• Haydroliko (ginagamit ang hydraulic jack). Mayroong nakatigil at manu-manong. Bend pipe na may diameter hanggang 3 pulgada. Ang ganitong mga makina ay ginagamit sa mga espesyal na industriya at maaaring magsagawa ng isang kahanga-hangang halaga ng trabaho.
• Mechanical. Ang presyon ay binuo nang manu-mano gamit ang pangunahing tornilyo o pingga.
• Electric. Nangyayari ang baluktot sa kapinsalaan ng motor na de koryente), na angkop para sa baluktot ng anumang mga tubo - parehong may manipis at may makapal na pader. Salamat sa elektronika, ang mga tumpak na kalkulasyon ng baluktot anggulo ay ginawa. Ang gayong mga tubo ay walang mga deformation.
• Electro-hydraulic. Ang haydroliko na silindro ay pinatatakbo ng motor na de koryente.

Upang yumuko ang tubo sa iba't ibang paraan.

Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga benders sa paraan ng baluktot ay nahahati sa:

• Segmental. Ang mga ito ay nilagyan ng isang espesyal na aparato, na kung saan sabay na pulls at bends ang workpiece sa nais na anggulo sa paligid ng segment.
• Tingnan ang crossbow ng machine. Nilagyan ng isang espesyal na mekanismo na binubuo ng isang baluktot na bahagi.

• Mga aparatong Spring. Nilagyan ng mga bukal. Sa ganitong mga machine posible upang mahawakan ang mga bahagi ng metal.
• Sod. Binubuo ng isang gabay, na inilalagay sa loob ng tubo bago simulan ang trabaho. Ang ganitong sangkap na may mandrel ay pinoprotektahan ang bahagi mula sa pagpapapangit at pagyupi. Ang makina na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga tubo ng automotive at para sa mga baluktot na aluminum pipe.
• Lint libre Ang baluktot ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpasok ng bahagi sa baluktot na roller.

Ang haba ng workpiece, na kung saan ay dapat na baluktot, gamitin ang mga aparato ng dalawang uri:

• pingga machine;
• rolling device.

Ang pinakakaraniwang ginagamit ay itinuturing na mga aparatong uri ng pingga. Available din sa pang-industriya na produksyon ang karerahan at mga pisi ng pipe ng crossbow. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga machine ay binubuo ng dalawang gabay roller at isang presyon ng gauge (mandrel). Ang ganitong mekanismo ay ginagawang posible upang isakatuparan ang malamig na pagpoproseso ng mga pipa ng metal na bilog sa maliliit na lugar. Dahil sa kanyang maliit na laki ng crossbow bender ay itinuturing na ang pinaka-karaniwang aparato sa mga propesyonal na installers ng mga teknikal na komunikasyon. Nakuha ng aparato ang pangalan nito dahil sa ang katunayan na ang disenyo ay katulad ng isang pana.

Para sa produksyon ng isang makabuluhang bilang ng mga monotypic na bahagi ng maliit na radius ng baluktot, posible na gumamit ng pipe bender-snail. Ang yunit na ito ay binubuo ng dalawang pulleys (wheels) ng iba't ibang diameters na naayos sa shafts. Sa pamamagitan ng pag-secure ng isang dulo ng tubo sa gulong, ang isang roller ng pinakamaliit na lapad (pangunahing gulong) ay pinipilit ang workpiece, habang kasabay nito ay lumiligid ang roller sa ibabaw ng seksyon ng workpiece. Dahil sa kung ano ang tubo ay nakabaluktot sa ibabaw ng ibabaw ng malaking kalo, nakuha ang hugis nito. Ang tanging sagabal sa pamamaraang ito ay ang hindi pagiging praktikal na pag-extract ng mga curve ng mas malaking radius.

Ang praktikal at maraming nalalaman sa trabaho ay mga machine na lumiligid (baluktot), kamay-kamay, kung saan maaari mong ayusin ang anggulo ng pagpapapangit ng isang metal pipe. Ang pinakasimpleng sistema ng rolling machine ay binubuo ng isang base at isang biyahe na baras na naayos dito, na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa. Ang presyon ay ibinibigay sa tubo sa pamamagitan ng isang movable roller, at ang paghila nito ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga pangunahing shaft. Kapag lumilikha ka ng maliliit na radius, kailangan mong kumpletuhin ang 50-100 na tumatakbo. Upang maiwasan ang pagpapapangit, dapat mong i-roll ang produkto na may parehong bilis. Ang pag-assemble ng rolling mekanismo nang nakapag-iisa sa lokal na kapaligiran ay magiging mahirap, dahil ang pag-on at pag hinang ay kinakailangan.

Una kailangan mong bumuo ng tamang pamamaraan (pagguhit) na may tumpak na mga sukat at mga kinakailangang materyales. Bago mo tipunin ang makina, matukoy namin kung aling profile lupi radius ay mas kinakailangan. Sa batayan ng ito piliin ang laki ng impeller.

Posibleng makagawa ng isang hydraulic machine para sa punto na baluktot mula sa 2 bahagi ng isang channel, 4 na anggulo at 2 bahagi ng mga daliri mula sa isang track ng traktor. Ang pagpapalihis ng tubo ay nagbibigay ng karaniwang hydraulic pever (jack) na may lakas na hindi kukulangin sa 5 tonelada. Ang isang metal na "sapatos" ay naka-mount dito. Maaari itong i-order at binili mula sa isang turner o ginawa ang karamihan ng mga lumang pulley. Ang latitude ng "streamlet" ay dapat tumutugma sa latitude ng profile. Ang pagputol ng kalahati ng kalo at pagbabarena ng isang saksakan dito para sa jack rod, nakakakuha tayo ng hydromechanical drive system. Ang base ng yaring-bahay na makina ay 4 na sulok (istante 60-80 mm), na naka-attach sa metal plate. Dalawang mga channel na welded sa itaas na sulok synchronously. Mga butas ay symmetrically drilled sa mga pader ng channel upang kontrolin ang mga anggulo ng liko ng blangko.

Ang bender ng tubo ay maaari ding idisenyo sa iyong sariling mga kamay. Upang maitayo ito, kakailanganin mo ang dalawang linear meter ng channel (15-20 cm ang antas ng dingding), na siyang magiging rack at base. Para sa rollers, maaari mong gamitin ang 6 maliit na piraso ng metal pipe, na magsisilbing holder para sa bearings. Para sa kadahilanang ito, ang panloob na laki ng tubo ay dapat na tumutugma sa panlabas na halaga ng tindig. Pagkatapos ng turner ay gumagawa ng mga shafts para sa baluktot na roll, magpatuloy sa pagpupulong ng kama.

Dahil sa pag-ikot ng hawakan na naka-attach sa baras ng intermediate stop, ang baluktot ng hugis tube ay ginanap. Posibleng i-set ang radius ng liko ng profile gamit ang pagkiling ng channel ng swing at ang mga roller na matatagpuan sa kahabaan ng mga gilid. Para sa layuning ito, ang mga roll ay hindi welded sa frame, at gumawa ng sliding. Ang hydraulic jack ay maaaring mapalitan ng kotse.

Para sa pinakasimpleng makina ay mangangailangan ng mga sumusunod na elemento:

• jack;
• malakas na bukal;
• mga profile ng bakal para sa pagpupulong ng frame;
• rollers (shafts) - tatlong piraso;
• drive chain.

Susunod, kolektahin ang aparato. Naglalagay kami ng isang matibay na frame, ang mga detalye kung saan ay pinagsama ng hinang o bolts. Ayon sa drawing, itakda ang axis ng rotation at rollers. Ang mga baras ay naayos sa isang paraan na ang dalawang panlabas na mga baras ay matatagpuan sa itaas ng gitna, na bumubuo ng isang arko. Ang distansya sa pagitan ng mga roller ay tumutukoy sa liko radius ng profile pipe. Para sa pagpapatakbo ng naturang mekanismo, ginagamit ang isang paghahatid ng chain, na binubuo ng tatlong gears at isang lumang kadena (ekstrang bahagi mula sa isang sasakyang de-motor, motorsiklo o iba pang kagamitan). Upang dalhin ang buong sistema ng kumpol sa pagkilos, kakailanganin mo ang isang hawakan na nakakabit sa isa sa mga roller (shaft) at lumilikha ng kinakailangang pabilog na puwersa.

Ang makina para sa baluktot na pipe ng profile ay maaari ring likhain ng kamay. Para sa mekanismong ito, ang kama ay binubuo ng isang channel na may haba na 77 at taas na 10 cm.

Itatayo namin ang konstruksiyon ayon sa mga tagubilin:

• Mula sa guhit ng metal na 5 millimeters wide, 4 na pangunahing nakatayo ay pinutol para sa maliliit na baras, ang profile ay lilipat sa mga ito. Sa itaas na dulo lobe gupitin ang pambungad para sa axis ng pag-ikot ng rollers. Ang laki ng mga rack - 5 * 10 cm.
• Ang mga racks ay nakatakda sa channel na may isang welding machine, na may 30 cm na distansya. Ang mga roller para sa mga shaft ay matatagpuan sa merkado ng mga materyales sa gusali.
• Susunod, ang isang plato para sa isang makina ay pinutol mula sa isang 8 mm makapal na metal sheet. Ang sukat ng plato ay 25 * 25 cm. Ang isang central roller ay naka-install sa plato, sa pamamagitan ng pag-ikot ng kung saan ang profile ay ilipat.
• Sa dulo ng mga plates ay inilagay piraso ng kahoy na may isang lapad ng 10 millimeters, na naka-attach sa superglue. Upang ang pag-on ng roller ay hindi mahuli ang plato, kailangan namin ang mga suporta na ito.

• Upang i-install ang roller, kakailanganin mo ng 2 bearings, sa lalim na kung saan ang shaft axis ay iikot.Ang mga bearings ay naayos na sa tulong ng mga bolts sa openings drilled mula sa loob ng suporta.
• Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng 4 racks ng 40 cm ang haba, gamit ang ika-50 na sulok, at ayusin ang mga ito sa mga gilid ng plato na may pangunahing baras sa pamamagitan ng hinang, pag-secure nito sa istasyon ng makina (channel bar). Ang plato ay inilagay sa gitnang bahagi ng mga haligi, na pinapanatili ang distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga roller, katumbas ng laki ng profile kung saan plano mong magtrabaho.
• Ang mga plug ay gupitin sa 8 mm na metal sheet, ang kanilang hinang ay naka-attach sa itaas na fragment ng rack. Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng plato sa ilalim ng takip ng makina, kung saan naka-install ang tornilyo na adjustment. Mula sa loob ng plato isang butas ay drilled naaayon sa lapad ng tornilyo na ginamit.

• Ang mga butas para sa bolts (10 mm ang lapad) ay drilled sa plugs at ang takip plate ay nakatakda sa rack.
• Ang isang thread ay gupitin sa pambungad at isang takong ay screwed sa, sa gitna ng kung saan ang clamping tornilyo umiikot.
• Ang isang 15 mm sulok ay welded sa plato, na kung saan ay isang panlabas na tornilyo stop. Sa sulok sa ilalim ng tornilyo ay drilled siwang, kasabay na axis ng sakong. Ang naaangkop na thread ay gupitin sa pambungad.
• Ito ay nananatiling mag-attach ang hawakan para sa pangunahing baras at ayusin ito sa axis ng roller. Ang hawakan ay maaaring gawin mula sa balbula mula sa mga shutters o isang piraso ng pampalakas ng nais na haba.

Upang maprotektahan ang binuo na istraktura mula sa kahalumigmigan, ito ay sakop na may isang espesyal na solusyon na maprotektahan laban sa kalawang, at pagkatapos ay lagyan ng kulay. Sa haydroliko machine posible upang isakatuparan ang baluktot ng isang hugis tubo ng iba't ibang mga materyales at makapal na pader na produkto. Magdala ng katulad na pamamaraang posibleng malamig at mainit (pre-heating pipe) na paraan. Ang layunin ng mainit na paraan - ang tubo ay pinainit sa labas o mainit na hangin ay ipinapasa sa tubo, na nagpapataas ng plasticity nito, ayon sa pagkakabanggit, ang pagtaas ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng baluktot. Cold - ang pamamaraan na ito ay simple, ito ay ginagamit para sa plastic pipe.

• Ang matatanggal na mga roller ng iba't ibang uri ay magbibigay ng pagkakataon na magtrabaho kasama ang parehong hugis na tubo at ang ikot.
• Upang ang mekanismo ng baluktot ay maging ang pinaka-multifunctional, ang thrust rollers ay dapat gawin mobile. Dahil dito, maaari mong baguhin ang radius ng bali ng tubo.
• Kung ang baluktot ay isinasagawa gamit ang isang template, pagkatapos ay upang ang pipe upang magkasya snugly sa sample, posible na gamitin ang bakal hook para sa stop.
• Kung ang profile pipe ay dapat na baluktot sa ilalim ng pinakamalaking radius, pagkatapos ito ay mas tama na gumamit ng isang tatlong-roller pipe bender.
• Hindi dapat malimutan na ang profile ay nawala ang lakas nito sa punto ng baluktot. Para sa kadahilanang ito, kung ang mga anggulo na mas malapit sa 90 degrees ay ginagamit, mas tama ang pagputol ng tubo at, sa pamamagitan ng hinang, ibigay ito sa ninanais na anggulo ng liko.

• Ang isang detalyadong tagubilin sa pagtuturo ay naka-attach sa bawat factory machine, kung saan ang lahat ng mga katangian at teknikal na data ng aparato ay ipinahiwatig. Upang makapaglingkod ang makina nang mahabang panahon at walang mga pagbagsak, kinakailangan na gawing pamilyar ang mga tagubilin bago simulan ang trabaho.
• Huwag kalimutan ang tungkol sa personal na proteksiyon na kagamitan. Sa panahon ng trabaho sa gilingan, kailangan mong gumamit ng mga baso o isang kalasag sa kaligtasan, at ang welding work ay dapat gawin sa mga espesyal na damit, guwantes at welding mask.

Sa susunod na video makakahanap ka ng mga kumpletong tagubilin para sa pag-assemble ng isang pipe bender sa bahay.