Subtleties ng proseso ng reinforcement strip pundasyon

Ang anumang gusali ay hindi maaaring gawin nang walang maaasahang at matatag na pundasyon. Ang pagtatayo ng pundasyon ay ang pinakamahalaga at oras na hakbang. Ngunit sa kasong ito ang lahat ng mga tuntunin at mga kinakailangan para sa pagpapalakas ng pundasyon ay dapat na sundin. Para sa layuning ito, bumuo sila ng isang pundasyon ng laso, na maaaring gumawa ng pundasyon ng istraktura na malakas at maaasahan. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mas detalyado ang mga tampok ng pundasyon ng tape, pati na rin ang teknolohiya para sa reinforcing ang istraktura.

Ang strip foundation ay isang monolithic kongkreto strip na walang puwang sa doorways, na kung saan ay ang batayan para sa pagtatayo ng lahat ng mga pader at mga partisyon ng istraktura. Ang batayan ng istraktura ng tape ay isang kongkreto solusyon, na kung saan ay ginawa ng latagan ng simento tatak M250, tubig, pinaghalong buhangin. Para sa hardening nito ginagamit reinforcing hawla, na gawa sa metal rods ng iba't ibang mga diameters. Ang tape ay lumalalim para sa isang tiyak na distansya sa lupa, nang sabay-sabay nakausli sa itaas ng ibabaw. Ngunit ang strip na pundasyon ay napapailalim sa malubhang mga naglo-load (paggalugad sa lupa, napakalaking konstruksyon).

Sa anumang sitwasyon, kailangan mong maging handa para sa katotohanan na ang iba't ibang mga negatibong epekto sa mga istruktura ay maaaring makaapekto sa kalagayan ng pundasyon. Samakatuwid, kung ang reinforcement ay ginawa mali, sa unang slightest banta, ang pundasyon ay maaaring gumuho, na humahantong sa pagkawasak ng buong istraktura.

Ang pampalakas ay may mga sumusunod na pakinabang:

• pinipigilan ang paghupa ng lupa sa ilalim ng gusali;
• Affirmatively ay nakakaapekto sa mga tunog na katangian ng pagkakabukod ng pundasyon;
• pinatataas ang katatagan ng pundasyon sa mga biglang pagbabago sa temperatura.

Ang mga pagkalkula ng mga materyales na reinforcing at mga scheme ng pampalakas ay isinasagawa alinsunod sa mga patakaran ng isang gumaganang SNIP 52-01-2003. Ang sertipiko ay may mga partikular na alituntunin at kinakailangan na dapat matugunan kapag nagpapatibay sa strip footing. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng lakas ng mga konkretong istruktura ay ang mga coefficients ng paglaban sa compression, tension at transverse fracture. Depende sa itinatag na standardized indicator ng kongkreto ang isang partikular na tatak at grupo ay napili. Ang pagsasagawa ng reinforcement ng strip foundation, ang uri at kontroladong tagapagpahiwatig ng kalidad ng materyal na reinforcing ay tinutukoy. Ayon sa GOST, pinahihintulutang gamitin ang mga fittings ng mga hot-rolled construction ng isang paulit-ulit na profile. Ang pangkat ng balbula ay pinili depende sa lakas ng ani sa ilalim ng pinakamataas na naglo-load, dapat itong magkaroon ng plasticity, paglaban sa kalawang at mga indeks ng mababang temperatura.

Para sa reinforcement ng strip foundation ay gumamit ng dalawang uri ng rods. Para sa ehe, na nagdadala ng isang pangunahing load, kinakailangang klase AII o III. Sa kasong ito, ang profile ay dapat na ribbed, dahil ito ay ang pinakamahusay na pagdirikit sa kongkreto solusyon, at din, alinsunod sa mga pamantayan, nagpapadala ng load. Para sa superstructural jumpers, ginagamit ang mas murang fitting: makinis grade AI, na maaaring maging 6-8 millimeters makapal. Kamakailan, ang fiberglass reinforcement ay naging napakapopular, dahil mayroon itong pinakamahusay na katangian ng lakas at mahabang buhay ng serbisyo.

Ang karamihan sa mga taga-disenyo ay hindi inirerekumenda ito upang gamitin para sa mga pundasyon ng mga lugar ng tirahan. Ayon sa mga patakaran ay dapat itong reinforced kongkreto istraktura. Ang mga katangian ng naturang mga materyales sa gusali ay matagal nang kilala.Ang mga espesyal na reinforcing profile ay binuo, na nag-ambag sa katunayan na ang kongkreto at metal ay pinagsama sa isang integral na istraktura. Gagawin ng kongkreto ang fiberglass, kung paano mapagkakabit ang reinforcement na ito sa konkretong halo, at kung matagumpay na makayanan ng pares na ito ang iba't ibang mga naglo-load - lahat ng ito ay maliit na kilala at halos hindi sinubukan. Kung nais mong mag-eksperimento, maaari mong gamitin ang payberglas o reinforced kongkreto pampalakas.

Ang pagkonsumo ng pampalakas ay dapat na isagawa sa yugto ng pagpaplano ng mga guhit ng pundasyon upang malaman nang may katiyakan kung gaano karami ang materyal sa pagtatayo. Ito ay nagkakahalaga ng pamilyar sa kung paano makalkula ang halaga ng pampalakas para sa isang mababaw na base na may taas na 70 cm at lapad na 40 cm. Una kailangan mong itatag ang hitsura ng metal frame. Gagawa ito ng upper at lower arm-belt, bawat isa ay may 3 reinforcing rods. Ang puwang sa pagitan ng mga rod ay 10 cm, at kailangan mo ring magdagdag ng isa pang 10 cm para sa protective concrete layer. Ang koneksyon ay maisasagawa sa pamamagitan ng pagpapaputok ng mga piraso ng reinforcement ng magkatulad na mga parameter na may isang hakbang na 30 cm. Ang lapad ng produkto ng reinforcement ay 12 mm, grupo A3.

Ang pagkalkula ng kinakailangang halaga ng pampalakas ay ang mga sumusunod:

• upang matukoy ang paggasta ng mga bar sa axial belt, kailangan mong gawin ang pagkalkula ng perimeter ng pundasyon. Kinakailangan ang isang simbolo na silid na may isang perimeter na 50 m Dahil may 3 bar bawat isa sa dalawang nakabaluti sinturon (sa kabuuang 6 na piraso), ang pagkonsumo ay magiging: 50x6 = 300 metro;
• Ngayon kinakailangang kalkulahin kung gaano karaming mga koneksyon ang kinakailangan para sa pagsali ng sinturon. Para sa mga ito, ito ay kinakailangan upang hatiin ang kabuuang perimeter sa pamamagitan ng hakbang sa pagitan ng mga jumpers: 50: 0.3 = 167 piraso;
• Ang pag-obserba ng isang tiyak na kapal ng nasasakupang kongkreto na layer (mga 5 cm), ang laki ng patent na lintel ay 60 cm, at ng ehe - 30 cm Ang bilang ng mga indibidwal na jumper sa bawat koneksyon ay 2 piraso;
• kinakailangang kalkulahin ang paggasta ng mga bar sa mga axial jumper: 167x0.6x2 = 200.4 m;
• pagkonsumo ng mga produkto para sa mga jumper na patayo: 167х0.3х2 = 100.2 m.

Bilang resulta, ang pagkalkula ng mga materyales na reinforcing ay nagpakita na ang kabuuang halaga na gagastusin ay 600.6 m ngunit ang numero na ito ay hindi tiyak, kinakailangang bumili ng mga produkto na may margin (10-15%), dahil kinakailangan upang maisagawa ang reinforcement ng pundasyon sa mga lugar ng sulok.

Ang patuloy na paggalaw ng mga soils ay nagpapakita ng pinaka-seryosong presyon sa strip foundation. Upang matatag na makatiis ang naturang mga naglo-load, at alisin din ang mga mapagkukunan ng pag-crack sa yugto ng pagpaplano, inirerekomenda ng mga eksperto ang pag-aalaga ng tamang pinili na pamamaraan ng pagpapalakas. Ang pundasyon na pamamaraan ng reinforcement ay isang partikular na pag-aayos ng mga axial at pabilog na bar, na kung saan ay binuo sa iisang istraktura.

Sa SNIP No. 52-01-2003, malinaw na itinuturing na kung paano itabi ang mga pampalakas na materyales sa pundasyon, kung anong hakbang sa iba't ibang direksyon.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga sumusunod na tuntunin mula sa dokumentong ito:

• ang hakbang ng pagpapatong ng mga tungkod ay depende sa diameter ng reinforcement, ang mga sukat ng mga butil ng graba, ang paraan ng pagtula ng kongkreto solusyon at ang pag-compress nito;
• Ang hakbang ng hardening ng trabaho ay isang distansya na katumbas ng dalawang taas ng seksyon ng reinforcing tape, ngunit hindi hihigit sa 40 cm;
• pahalang hardening - ang distansya sa pagitan ng mga rod ay kalahating lapad ng seksyon mismo (hindi hihigit sa 30 cm).

Kapag nagpapasya sa scheme ng reinforcement, kinakailangang isaalang-alang ang katunayan na ang isang frame na binuo bilang isang buo ay naka-mount sa hugis ng formwork, at lamang seksyon ng sulok ay nakatali sa loob. Ang bilang ng mga ehe reinforced layers ay dapat na hindi bababa sa 3 sa paligid ng buong tabas ng pundasyon, dahil ito ay imposible upang matukoy nang maaga ang mga lugar na may pinakamatibay na naglo-load. Ang pinakasikat ay ang mga scheme na kung saan ang koneksyon ng reinforcement ay ginagampanan sa isang paraan upang bumuo ng mga cell ng mga geometric na hugis.Sa kasong ito, ang isang matatag at maaasahang pangunahing pundasyon ay garantisadong.

Ang reinforcement strip foundation ay isinasagawa sa mga sumusunod na alituntunin:

• Para sa pagpapaandar ng reinforcement, mag-aplay ang mga bar ng grupo ng A400, ngunit hindi mas mababa;
• hindi inirerekomenda ng mga eksperto ang hinang bilang isang kasukasuan, sapagkat ito ay bumubulusok sa cross section;
• sa mga sulok, ang reinforcement ay nakagapos, ngunit hindi welded;

• Ang mga threadless fitting ay hindi pinapayagan para sa clamps medyas;
• ito ay kinakailangan upang mahigpit na magsagawa ng proteksiyon kongkreto layer (4-5 cm), dahil ito ay ang proteksyon ng mga produkto ng metal mula sa kaagnasan;
• kapag ang pagsasagawa ng mga balangkas ng mga rod sa direksyon ng ehe ay konektado sa isang overlap, na dapat na hindi kukulangin sa 20 diameters ng rods at hindi kukulangin sa 25 cm;
• Sa madalas na paglalagay ng mga produktong metal kinakailangan na obserbahan ang laki ng pinagsama sa kongkretong solusyon, hindi ito dapat magtabi sa pagitan ng mga bar.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang linisin ang lugar ng trabaho mula sa iba't ibang mga labi at nakakasagabal na mga bagay. Ayon sa mga dati na inihanda na markings, isang trench ay hinukay, na maaaring gawin nang manu-mano o sa tulong ng pinasadyang kagamitan. Upang mapanatili ang mga pader sa isang perpektong kondisyon na makinis, inirerekomenda itong i-mount ang formwork. Talaga ang frame ay inilalagay sa isang trench kasama ang formwork. Pagkatapos nito, ang kongkreto ay ibinuhos, at ang istraktura ay hindi tinatagusan ng tubig sa isang ipinag-uutos na batayan sa pamamagitan ng mga ruberoid sheet.

Ang hardening scheme ng tape foundation ay nagbibigay-daan sa koneksyon ng mga rod gamit ang bundle na paraan. Ang kaugnay na metal frame ay may mataas na lakas kumpara sa opsyon sa hinang. Nagreresulta ito mula sa katotohanan na ang panganib ng pagkasunog ng mga produktong metal ay nagdaragdag. Ngunit hindi ito nalalapat sa mga produkto ng pabrika. Pinapayagan upang mapabilis ang trabaho upang magsagawa ng reinforcement sa mga tuwid na seksyon sa pamamagitan ng hinang. Ngunit ang reinforcement ng mga sulok ay ginawa lamang sa paggamit ng pagniniting wire.

Bago mo mangunsiyo reinforcement kailangan upang ihanda ang mga kinakailangang mga tool at mga materyales sa gusali.

Mayroong dalawang mga paraan upang isailalim ang mga produktong metal:

• espesyal na hook;
• pagniniting machine.

Ang unang pamamaraan ay angkop para sa maliliit na volume. Ang pagtula ng pampalakas sa kasong ito ay magkakaroon ng masyadong maraming oras at pagsisikap. Ang wire na may agwat na may lapad na 0.8-1.4 mm ay ginagamit bilang isang materyal sa pagkonekta. Ang paggamit ng ibang mga materyales sa gusali ay ipinagbabawal. Ang armature ay maaaring konektado nang hiwalay, at pagkatapos ay ibababa sa trench. O gawin ang reinforcement na umiiral sa loob ng hukay. Ang parehong paraan ay makatuwiran, ngunit may ilang mga pagkakaiba. Kung gagawin mo sa ibabaw ng lupa, maaari mong magawa ang iyong sarili, at sa trench kakailanganin mo ng katulong.

Para sa mga pader ng sulok, maraming mga may-bisang pamamaraan ang ginagamit.

• Paw. Upang magsagawa ng trabaho sa dulo ng bawat baras, ang isang paa ay ginawa sa isang anggulo na 90 degree. Sa kasong ito, ang baras ay kahawig ng isang poker. Ang sukat ng paa ay dapat na hindi bababa sa 35 diameters. Ang hubog na seksyon ng baras ay konektado sa naaayong vertical na seksyon. Bilang isang resulta, lumilitaw na ang mga panlabas na bar ng frame ng isang pader ay naka-attach sa mga panlabas na pader ng ibang pader, habang ang mga panloob ay sumali sa mga panlabas na mga.

• Paggamit ng mga clamp na L-shaped. Ang prinsipyo ng pagpapatupad ay katulad ng nakaraang pagkakaiba-iba. Ngunit narito hindi mo kailangang gumawa ng isang paa, ngunit kumuha ng isang espesyal na L-shaped na elemento, ang halaga ng kung saan ay hindi mas mababa sa 50 diameters. Ang isang bahagi ay nakatali sa metal na frame ng isang ibabaw ng pader, at ang pangalawang - sa vertical metal frame. Sa kasong ito, nakakabit ang panloob at panlabas na clamp. Ang pitch ng clamps ay dapat na nabuo ¾ mula sa taas ng pader ng basement.

• Gamit ang paggamit ng U-hugis clamps. Sa sulok kakailanganin mo ang 2 clamp, ang laki ng kung saan ay 50 diameters.Ang bawat isa sa mga clamps ay welded sa 2 parallel rods at 1 patayo sa pamalo.

Kung paano maayos na mapalakas ang mga sulok ng strip foundation, tingnan ang sumusunod na video.

Para sa mga ito, ang mga panlabas na bar ay nakatungo sa isang tiyak na halaga ng degree at isang karagdagang baras ay naka-attach sa mga ito para sa isang mapagkumpetensya pagpapalakas ng lakas. Ang mga panloob na espesyal na elemento ay konektado sa panlabas.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mas detalyado kung paano ang pagniniting ng reinforcement ay isinagawa sa ibabaw ng lupa. Sa una, ang mga tuwid na seksyon lamang ng grid ang ginawa, at pagkatapos ay ang istraktura ay naka-install sa isang trench kung saan ang mga sulok ay reinforced. Inihanda ang mga segment ng rebar. Ang standardized na halaga ng rods ay 6 na metro, kung posible ito ay mas mahusay na hindi pindutin ang mga ito. Kung walang kumpiyansa sa sarili na maaari mong makayanan ang gayong mga pamalo, maaari itong i-cut sa kalahati.

Inirerekomenda ng mga eksperto na nagsisimulang mag-usisa ang mga reinforcing rod para sa pinakamaikling strip base strip.na nagbibigay sa iyo ng pagkakataon na makakuha ng isang tiyak na karanasan at kasanayan, sa hinaharap ay magiging mas madaling makayanan ang matagal na kaayusan. Ang paggupit sa kanila ay hindi kanais-nais, dahil ito ay madaragdagan ang pagkonsumo ng metal at binabawasan ang lakas ng pundasyon. Ang mga parameter ng mga blangko ay dapat isaalang-alang sa halimbawa ng pundasyon, na ang taas ay 120 cm, at lapad - 40 cm. Ang mga produkto ng pampatibay ay dapat ibuhos sa lahat ng panig na may kongkreto (kapal na may 5 cm), na siyang unang kondisyon. Dahil sa mga datos na ito, ang mga net na parameter ng reinforced metal frame ay dapat na hindi hihigit sa 110 cm sa taas, 30 cm ang lapad. Para sa isinangkot, dapat kang magdagdag ng 2 sentimetro mula sa bawat mukha, ito ay kinakailangan para sa overlap. Samakatuwid, ang mga blangko para sa mga pahalang na lintel ay dapat magkaroon ng isang sukat na 34 sentimetro, ang mga blangko para sa mga axial na lintel ay dapat na 144 sentimetro.

Pagkatapos ng mga kalkulasyon pagniniting hardening disenyo ay ang mga sumusunod:

• dapat pumili ng isang flat piraso ng lupa, ilagay ang dalawang mahaba rods, ang mga dulo ng na kailangang ma-trimmed;
• sa layo na 20 cm mula sa mga dulo, ang mga pahalang na struts ay naka-attach sa mga matinding gilid. Para sa mga umiiral na, isang laki ng kawad na 20 cm ang kinakailangan. Ito ay nakatiklop sa kalahati, nakuha sa ilalim ng seksyon ng may-bisang at kinubkob sa isang kawit ng gantsilyo. Ngunit ito ay kinakailangan upang mahigpit na may pag-aalaga na ang wire ay hindi break off;
• Sa layo na mga 50 sentimetro, ang mga natitirang pahalang na struts ay nakabitin na halili. Kapag handa na ang lahat, ang istraktura ay aalisin sa isang libreng espasyo at ang pagbubuklod ng isa pang frame ay isinasagawa sa magkatulad na paraan. Ang resulta ay ang itaas at mas mababang mga bahagi na kailangang magkabit;
• susunod na kailangan mong i-install hihinto para sa dalawang bahagi ng grid, maaari mong magpahinga ang mga ito laban sa iba't ibang mga bagay. Ang pangunahing bagay ay upang obserbahan na ang nauugnay na mga istraktura ay may isang maaasahang lokasyon ng profile, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na katumbas ng taas ng nauugnay na pampalakas;

• Ang dalawang axial struts ay naka-attach sa mga dulo, ang mga parameter na kung saan ay kilala na. Kapag ang produkto ng frame ay katulad ng tapos na aparato, maaari mong simulan upang itali ang natitirang mga piraso ng pampalakas. Ang lahat ng mga pamamaraan ay ginaganap sa pag-check sa mga sukat ng istraktura, bagaman ang mga blangko ay ginawa ng parehong mga sukat, ang dagdag na tseke ay hindi nasaktan;
• sa pamamagitan ng isang katulad na paraan ay ang pagbubuklod ng lahat ng iba pang mga tuwid na mga seksyon ng frame;
• isang gasket ay inilalagay sa ilalim ng trench, ang taas ng kung saan ay hindi mas mababa sa 5 cm, ang ilalim na bahagi ng grid ay inilalagay sa ito. Ang mga sinusuportahang bahagi ay naka-install, ang grid ay naka-mount sa tamang posisyon;
• ang mga parameter ng mga walang kambil na mga docking point at mga sulok ay inalis, ang mga piraso ng pampalakas ay inihanda para sa pagkonekta sa metal frame sa pangkalahatang sistema. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang overlap ng mga dulo ng pampalakas ay dapat na hindi mas mababa sa 50 bar diameters;
• ang mas mababang pagliko ay nakatali, pagkatapos ng mga hagdan ng hulihan at ang itaas na pagliko ay nakatali sa kanila. Ang tseke ay ginawa ng distansya ng reinforcement sa lahat ng mga mukha ng formwork. Ang pagtatapos ng istraktura ay nagtatapos dito, ngayon maaari kang magpatuloy sa pagbuhos ng pundasyon na may kongkretong halo.

Upang gumawa ng ganitong mekanismo, kailangan mo ng ilang mga board na may kapal na 20 millimeters.

Ang proseso mismo ay ang mga sumusunod:

• 4 na mga board ay pinutol ayon sa laki ng reinforcement, sila ay sumali sa 2 piraso sa isang distansya na katumbas ng pitch ng vertical post. Ang resulta ay dapat na dalawang board ng magkatulad na pattern. Kinakailangan upang tiyakin na ang pagmamarka ng distansya sa pagitan ng mga slats ay pareho, kung hindi man ay gagana ang pag-aayos ng ehe ng mga espesyal na elemento ng pagkonekta;
• 2 vertical na suporta ay ginawa, ang taas ng kung saan ay dapat na katumbas ng taas ng reinforcement mesh. Ang mga pagpili ay dapat magkaroon ng isang profile na angular support, na hindi papayagan ang mga ito upang gumulong. Ang natapos na istraktura ay nasubok para sa tibay;
• ang mga binti ng suporta ay naka-mount sa 2 knurled boards, at ang dalawang panlabas na board ay inilagay sa itaas na salansanan ng mga suporta. Ang pag-aayos ay ginagampanan ng anumang maginhawang paraan.

Bilang isang resulta, ang isang modelo ng reinforcing mesh ay dapat na nabuo, ngayon ang trabaho ay maaaring natupad na walang tulong sa labas. Ang mga vertical na karera ng reinforcement ay naka-install sa nakaplanong mga seksyon, at ang kanilang posisyon ay naayos nang maaga sa pamamagitan ng mga ordinaryong mga kuko para sa isang tiyak na oras. Ang naka-mount na baras ay naka-install sa bawat pahalang na tulay na metal. Ang pamamaraan na ito ay ginaganap sa lahat ng panig ng frame. Kung ang lahat ng bagay ay tapos na nang tama, maaari mong simulan ang pagniniting sa wire at isang kawit. Ang disenyo ay dapat gawin kung sa pagkakaroon ng may mga parehong seksyon ng grid ng reinforcing mga produkto.

Magtrabaho sa trench ay medyo mahirap dahil sa mga masikip.

Kinakailangan na mag-isip nang maingat tungkol sa mga pattern ng pagniniting ng bawat espesyal na elemento.

• Ang mga bato o brick na hindi hihigit sa 5 cm ang taas ay ilalagay sa ilalim ng trench, sila ay mag-aangat ng mga produktong metal mula sa ibabaw ng lupa at pahintulutan ang kongkreto upang isara ang mga produkto ng reinforcing mula sa lahat ng mga mukha. Ang distansya sa pagitan ng mga brick ay dapat na katumbas ng lapad ng grid.
• Ang mga tuwid na tungkod ay inilalagay sa ibabaw ng mga bato. Pahalang at vertical rod ay dapat na hiwa sa kinakailangang mga parameter.

• Simulan upang bumuo ng batayan ng frame sa isang bahagi ng pundasyon. Mas madaling gawin ang trabaho kung isagawa mo nang pahalang ang mga pahalang na struts sa mga sanga. Dapat tulungan ng katulong ang mga dulo ng mga tungkod hangga't hindi sila naka-mount sa tamang posisyon.
• Ang alternatibong pagniniting ng reinforcement ay ginaganap, ang distansya sa pagitan ng mga elemento ng spacer ay dapat na hindi kukulang sa 50 cm. Ang reinforcement sa lahat ng mga tuwid na seksyon ng pangunahing tape ay konektado sa parehong paraan.
• Ang mga parameter at ang spatial na lokasyon ng frame ay nasuri, kung kinakailangan, ang sitwasyon ay kailangang itama, at ang pagpindot ng mga produktong metal sa hugis ay dapat na hindi kasama.

Dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa maraming mga pagkakamali na hindi nakakaranas ng mga bihasang manggagawa kapag nagsasagawa ng pampalakas nang hindi sumusunod sa ilang mga alituntunin.

• Sa una, ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang plano ayon sa kung aling mga karagdagang kalkulasyon ay gumanap upang matukoy ang pagkarga sa pundasyon.
• Sa panahon ng paggawa ng formwork, walang gaps ang dapat bumuo, kung hindi man, ang kongkreto ay humahantong sa pamamagitan ng mga butas na ito at ang lakas ng istruktura ay bababa.
• Ang lupa ay dapat na waterproofed, sa kawalan nito, ang kalidad ng plato ay bumaba.
• Ipinagbabawal na ang reinforcement rods ay mapupunta sa contact sa lupa, tulad contact ay hahantong sa ang hitsura ng kalawang.

• Kung ito ay nagpasya na gawin ang reinforcement ng frame sa pamamagitan ng paraan ng hinang, pagkatapos ito ay mas mahusay na gamitin ang mga rods na may index C.Ang mga ito ay mga espesyal na materyales na inilaan para sa hinang, samakatuwid, sa ilalim ng impluwensya ng mga regime ng temperatura, hindi ko nawawala ang aking mga teknikal na katangian.
• Hindi inirerekumenda na gamitin ang makinis na mga rod para sa pampalakas. Ang batong mortar ay hindi kung ano ang magkakaroon ng isang pangyayari, at ang mga tungkod ay mag-iisa. Kapag gumagalaw ang lupa, ang ganitong istraktura ay pumutok.
• Hindi inirerekomenda na ayusin ang mga sulok sa pamamagitan ng isang direktang intersection, ang mga produktong pampalakas ay liko nang napakahirap. Minsan kapag ang reinforcing mga sulok ay dumating sa trick: init ng isang metal na produkto sa isang pliable estado, o sa tulong ng isang gilingan, mga gulong istraktura. Ang parehong mga opsyon ay ipinagbabawal, dahil sa mga pamamaraan na ito, ang materyal ay nawawalan ng lakas nito, na kung saan ay lalong humantong sa mga negatibong kahihinatnan.