Pipe welding: teknolohiya at uri ng koneksyon

Sa ngayon, ang mga organisasyong pang-industriya at sa buhay sa tahanan ay hindi magagawa nang walang pag-install ng mga pipelines. Ang kanilang mga sangkap ay konektado sa iba't ibang paraan, isinasaalang-alang ang materyal at ang laki ng lapad ng mga tubo, ngunit ang hinang ay partikular na popular. Ang pamamaraan na ito ay nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang mga bahagi sa anumang posisyon at itinuturing na ang pinakasimpleng at cheapest, na nagbibigay ng isang masikip at mataas na kalidad na docking.

Ang hinang ay isang unibersal na pagtingin sa mga bahagi ng koneksyon ng pipeline, na gawa sa metal, plastik, kongkreto at keramika. Dahil ang pipeline ay ang mga komunikasyon sa komunikasyon na ginagamit para sa transportasyon ng langis, gas, tubig at iba pang mga sangkap, mahalaga na ikonekta ang mga bahagi nang tama at ligtas. Ang welding ay gumagana nang mahusay sa mga gawaing ito, sa gayon ay madalas itong napili sa panahon ng pag-install ng mga boreholes, dumi sa alkantarilya, pang-industriya at mga linya ng proseso, kung saan ang mga tubong hindi kinakalawang na bakal na lapad, flanges o titan ay ginagamit.

Ang teknolohiyang ito ay angkop din para sa pagsali ng plastic, mga tubong chrome-tubo ng iba't ibang diameters. Ang lahat ng mga elemento ng pipelines, parehong maliit at malaki, ay naayos ayon sa itinatag na mga pamantayan, na tumutugma sa mga regulasyon ng Mga Pamantayan ng Estado.

Depende sa mga tampok ng pag-install at ang root ng seam, ang isang tiyak na temperatura at uri ng hinang ay napili. Ang butt thermal technology ay batay sa pagpainit sa mga gilid ng tubo, ang thermomechanical ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga bahagi ng pag-init sa pamamagitan ng pag-init ng welded wire. Ang mekanikal na pagtingin ay ginagamit sa industriya para sa pag-fasten ng pahalang na mga tubo sa pamamagitan ng alitan. Tulad ng para sa malamig na hinang, ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamot sa mga bahagi na may kemikal na komposisyon na tinitiyak ang isang matibay at maaasahang pinagtahian.

Ang pangunahing tampok ng hinang ay para sa pagpapatupad nito ay ginagamit nila ang mga sentralisador, na mga kagamitan na nagpapasimple sa pag-iisip ng mga dulo ng tubo. Salamat sa mga sentralisador, ang trabaho ay mabilis, at ang mga seams ay may mataas na kalidad.

Ang mga pakinabang ng hinang isama ang sumusunod na mga punto:

• metal na pag-save at gastos ng trabaho;
• mahusay na alternatibo sa paghahagis at forging;
• ang kakayahang kumonekta ng mga tubo ng iba't ibang laki;
• mataas na kalidad at sealing; kadalian ng pagpapatupad.

Bilang para sa mga disadvantages, pagkatapos ay sa panahon ng pagpapapangit ng metal ay posible.

Ang hinang ay ang pinaka-abot-kayang at karaniwang koneksyon ng tubo. Ang mga bahagi ng pantalan ay hindi lamang nangangailangan ng isang tiyak na karanasan, kundi pati na rin ang isang espesyal na aparato na lumilipat ng mga mode. Ang nasabing makina ay maaaring magsimula sa parehong kuryente at gas, at maaari ring isama ang isang socket welding device sa disenyo nito. Para sa pagsasanib ng mga tubo ng sambahayan, mas gusto ng maraming manggagawa na magkaroon ng isang makina na may inverter. Sa antas ng pagkonsumo ng materyal at enerhiya ay kinokontrol, ang mga aparato ay may mga kontrol na mga circuits.

Sa maraming kaso, ang mga electrodes ay ginagamit para sa hinang. Kung nais mong i-dock malaki diameter tubo, pagkatapos ay piliin ang electrodes pinahiran na may selulusa film. Para sa pagbubuo ng sealing ng sulok ay kadalasang gusto ang mga produkto na may isang rutile coating. Sa kaso kung ang plano ay kumplikado, pinagsama ang mga electrodes (cellulose-rutile) na mga electrodes.Ang pinaka-karaniwan ay mga electrodes na pinahiran ng UONI 13/55, ang mga ito ay dinisenyo para sa hinang ng mababang-haluang metal at carbon steel pipe. Dahil sa natatanging komposisyon ng mga produktong ito ay nagbibigay ng mga plastic seams, na lumalaban sa lahat ng uri ng mga naglo-load.

Bago ka magsimula welding, kailangan mong mag-alala tungkol sa pagkakaroon ng naaangkop na kagamitan. Ang pinaka-karaniwang kagamitan ay mga transformer, mayroon silang isang simpleng disenyo na nagbibigay-daan sa iyo upang i-convert ang boltahe sa mains. Ang prinsipyo ng operasyon ng mga transformer ay batay sa pagbabago sa intermediate kasalukuyang sa pagitan ng mga windings. Ang mga welding transformer ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan, na umaabot sa 90%.

Ang isang mas advanced na uri ng hinang kagamitan ay isang rectifier. Binubuo ito ng isang yunit ng diode, pag-aayos, proteksyon at mga elemento ng start-up. Kabaligtaran ng mga transformer, sa panahon ng pagluluto, ang mga rectifier ay nagpapahintulot sa pagsali sa mga bahagi hindi lamang mula sa itim, kundi pati na rin sa non-ferrous metal, cast iron at stainless steel. Ang mga rectifier ay mura at nagbibigay ng magandang kalidad ng mga seams.

Ang mga semi-awtomatikong aparato na ang disenyo ay kinakatawan ng isang rectifier, isang transpormer, isang espesyal na drive, isang manggas na may isang burner at isang gas silindro ay din sa mahusay na demand sa mga welders. Sa kaso kung ang welding ay isinasagawa nang walang gas, ang flux wire ay ginagamit din. Karaniwan para sa pagsali sa mga pipa ng metal, ang kagamitan ay nagsimula sa carbon dioxide. Ang bentahe ng kagamitan na ito ay isang mataas na kalidad na tahi, at ang kawalan ay ang mataas na pagkonsumo ng materyal.

Ang mga inverters ay napatunayan din ang kanilang halaga. Ang naturang kagamitan ay tinatawag ding pulso. Ito ay mahal, ngunit ito ay may mababang timbang at mataas na kahusayan. Gayundin para sa paggamit ng welding point ng apparatus. Ang mga ito ay matipid, matibay, maaasahan at nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga seam na may mataas na kalidad na pagbubuklod. Ang kagamitan ay kumakain agad sa mga sangkap ng pagkonekta dahil sa kasalukuyang mga pulso, na 0.01 s. Samakatuwid, ito ay perpekto kapag kailangan mo upang magsagawa ng isang malaking-volume na hinang sa pinakamaikling halaga ng oras.

Anuman ang kung ano ang pipelines ay pinakuluang para sa kanilang nilalayon na layunin, mayroon silang mga welds na nabuo sa pamamagitan ng alternating electric kasalukuyang ayon sa dati napiling teknolohiya. Sa ngayon, may mga gilid sa isang anggulo, puwit at nagsasapawan. Lahat sila ay may sariling paraan at tampok.

Ang mga butt joint ay ang pinaka-karaniwan, dahil ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng metal deformation. Bilang karagdagan, ang mga ito ay minimally subjected sa panloob na diin at ay characterized sa pamamagitan ng mataas na lakas na may kaugnayan sa dynamic at static na naglo-load. Ang butt joints ay nahahati sa solong, na ginagamit para sa mga tubo na may isang seksyon ng hanggang sa 500 mm at doble, na idinisenyo para sa mga tubo na ang cross section ay lumampas sa 600 mm.

Ang mga pinagsamang sulok ay itinuturing na isang butt feed. Ang mga ito ay pinili kapag kailangan mo upang ayusin ang mga bahagi sa isang anggulo. Ang ganitong mga seams ay nakuha sa dalawang paraan: walang isang tapyas at may mga bevel na gilid. Ang mga pinagsamang sulok ay hindi kasing lakas ng mga joint joint, ngunit may magandang kalidad pa rin. Ang mga natupok na mga pinagtahian ay mahusay para sa mga docking plastic pipe. Ang mga ito ay bihirang ginagamit kapag kumukulo ng mga elemento ng metal. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang koneksyon ay hindi masyadong maaasahan.

Ang welding ay isang paraan ng physico-kemikal na sumali sa mga indibidwal na elemento, na sa proseso ay bumubuo ng solidong pipeline.Ang ganitong pag-install ay isinasagawa sa tulong ng plastic deformation sa ilalim ng mataas na presyon o pagsasanib. Ang mga welding seams na nabuo sa panahon ng pagluluto ay maaaring magkakaiba, habang umaasa sila sa pagpili ng teknolohiya.

Ngayon, ang mga sumusunod na uri ng hinang ay nakikilala:

• electric welding;
• malamig
• gas;
• argon;
• nagkakalat.

Ang kahusayan sa mga paraan ng pagluluto ng tubo ay electric welding, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang presyo at kadalian ng operasyon. Ito ang tinatawag na paraan ng pakikipag-ugnay. Upang makagawa ng koneksyon sa ganitong paraan, kinakailangan ang isang transpormer o inverter. Ang kagamitan ay nagbibigay ng singil sa elektrod, kung saan, nakikipag-ugnay sa ibabaw ng mga tubo, pinainit ang metal nang malakas, na pinalalamig pagkatapos gamit ang mga espesyal na mixtures o tubig.

Ang pangunahing bentahe ng electric welding ay versatility at versatility. Madalas din itong ginaganap nang walang mga electrodes. Kung ginamit ang huli, ang mga ito ay pinili, isinasaalang-alang ang kapal ng pader at cross-seksyon ng mga tubo.

Ang malamig na hinang ay mahigpit na kinokontrol ng mga itinatag na pamantayan at dokumentasyon. Ito ay isa sa mga pinakamahusay na pagpipilian para sa pagkuha ng selyadong sealed joints. Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang ganap na alisin ang pag-init ng mga welded elemento, at ang mga seams ay nabuo dahil sa mga proseso ng pagpapapangit at presyon na ipinakita sa bahagi. Depende sa pamamaraan, ang malamig na hinang ay nahahati sa butt, seam at spot welding. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay ang lahat ng gawain ay tumatagal nang walang gastos ng kuryente. Bilang karagdagan, ang pamamaraan ay ganap na eco-friendly at nagbukas ng mga pagkakataon para sa paglikha ng mga compound sa malalaking lugar.

Kadalasan, ang iba't ibang uri ng mga tubo ay konektado gamit ang awtomatikong gas burner. Ito ay isang lumang lumang ngunit mahusay na napatunayan na paraan sa pamumulaklak, na heats ang metal sa mataas na temperatura. Ang hinang ng gas ay angkop na angkop, kung kinakailangan upang maisagawa ang pag-install nang walang puwit-paghihiwalay, pati na rin ang pagkuha ng mga weld ng pivot.

Ito ay may mga sumusunod na katangian:

• mataas na kahusayan;
• pagiging simple ng trabaho;
• pagkuha ng mataas na kalidad at maayos na tahi.

Ang lahat ng mga pamamaraan sa hinang pipe sa itaas ay angkop para sa pagsali ng mga materyales sa metal, habang ang mga plastic na bahagi ay hinangang gamit ang nagkakalat na welding. Ang pagpapatupad nito ay nangangailangan ng isang minimum na hanay ng mga tool, ang trabaho ay mabilis at mura. Upang makuha ang hermetic seams, ang paghahanda ay nagaganap, pagkatapos ay ang mga plastik na tubo laban sa lumen ay pinainit ng isang espesyal na kagamitan na may iba't ibang mga nozzle. Ang bawat nozzle ay pinili para sa isang tiyak na diameter ng pipe. Ang welding ng orbital ay itinuturing din na isang epektibong pamamaraan kapag, salamat sa mga espesyal na pamamaraan at teknolohiya, ang mga bahagi ng tubo ay inilalagay sa isang espesyal na aparato at wala sa loob na pinihit 360 degrees. Ang resulta ay isang makinis na tahi nang walang mga puwang.

Ang isang tagapagpahiwatig ng mataas na kalidad na pagtunaw ng tubo ay itinuturing na walang mga depekto sa welds. Totoo ito lalo na sa mga produkto ng manipis na napapaderan at pagtutubero na inilagay sa mga lugar na mahirap maabot. Kung ang hinang ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay, mahalaga na magbayad ng mahusay na pansin sa kalidad nito, kung hindi man ang anumang pagkakamali ay maaaring humantong sa pagbawas ng lakas o pagkawasak ng buong istraktura.

Ang mga depekto ng mga welded joint ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• solid inclusions;
• pagbaluktot ng mga panlabas na anyo ng tahi;
• basag;
• craters, fistulas, cavities.

Ang mga bitak ay kadalasang sanhi ng isang lokal na bali malapit sa tahi ng sugat. Ang mga ito ay inilalagay sa base ng metal o sa lugar ng pagkakalantad ng temperatura. Ang dahilan para sa hitsura ng gayong kasal ay ang mataas na boltahe na lumilitaw sa mga joints sa panahon ng pagluluto. Kadalasan, ang mga may sira na bitak ay sinusunod kapag ang mga tubo na nakabuklod na gawa sa haluang bakal at mataas na bakal na bakal, na pagkatapos ng pag-init ay masyadong mabilis.

Ang mga kubkubin, sa kabilang banda, ay mga pormasyon ng di-makatwirang hugis na walang sulok. Sa panahon ng hinang, tumatagal sila sa pinainitang metal. Ang kanilang mga varieties ay fistulas at craters. Lumilitaw ang mga katulad na depekto kapag may kontaminasyon, pintura o kalawang sa lugar ng ibabaw ng hinang.

Tulad ng para sa mga solidong pagsasama, ang mga ito ay mga dayuhang elemento ng iba't ibang pinagmulan, na kung saan ang hinang ay mananatili sa weld metal. Ang mga ito ay oksido, pagkilos at mag-abo. Ang mga pagsasama ay nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang mga hugis at madalas na matatagpuan sa hangganan ng itinuro at base metal. Ang mga depekto ay nakuha bilang isang resulta ng mataas na bilis ng pagluluto, sa pagkakaroon ng dumi sa ibabaw ng mga tubo o pagpapadanak ng patong na materyal ng mga electrodes.

Minsan may mga tinatawag na "kakulangan ng pagtagos", ito ay kapag walang koneksyon sa pagitan ng metal at ang tahi. Ang mga naturang depekto ay karaniwang sinusunod sa ugat ng pinagtahian, sa gilid nito o sa pagitan ng mga roller. Upang maiwasan ang ganitong uri ng kasal, dapat mong maingat na linisin ang mga gilid at kontrolin ang bilis ng aparato. Bilang karagdagan sa "mahihirap na pagtagos", isang karaniwang problema ay isang paglabag sa hugis ng tahi, na may hitsura ng mga undercuts. Ang problemang ito ay sanhi ng mataas na boltahe at bilis ng pagluluto, na nagreresulta sa isang "humpback" joint.

Ang iba pang mga uri ng mga depekto sa hinang ay kinabibilangan ng: spatter at metal thinning, random arc at external teaser. Ang random arc ay kadalasang nangyayari kapag ang isang maikling circuit ng mga electrodes ay nangyayari sa contact na may base metal. Ang mga splash ay itinuturing na mga depekto na may anyo ng mga solid droplet na nangyayari kapag ang welding current ay ipinahayag. Ang mga bullies ay hindi pantay na ibabaw sa mga joints na hindi tumutugma sa itinatag na mga sukat at lapad ng tahi. Ang kanilang mga dahilan ay ang slippage ng hinang kawad, pati na rin ang daloy ng likido metal sa gaps.

InDapat tanggalin ang lahat ng mga depekto sa itaas. Upang gawin ito, sila ay nakita na gumagamit ng ultrasound o radiographic monitoring at magsagawa ng maraming aktibidad.

Kung paano sa iyong piping polypropylene piping, tingnan ang sumusunod na video.