Semi-dry floor screed: the pros and cons

Sa lahat ng mga kuwarto, ang mga sahig ay nakakaranas ng pinakadakilang pag-load. Sa mga negosyo, pinalakas ng transportasyon sa sahig ang mga ito, ang mga manggagawa at mga tauhan ng serbisyo ay gumagalaw pabalik-balik. Sa mga pampublikong lugar araw-araw na daan-daang bisita. Sa mga tirahang lugar ay nilalakad nila ang mga sahig, inilipat ang mga kasangkapan, tumalon sa mga bata, pindutin siya ng mga bola at tumalon sa mga lubid.

Maaaring mapaglabanan ng mga cover cover sa iba't-ibang mga naglo-load ang isang mahabang panahon kung sila ay ganap na inilatag. Ang ganitong pagtula ay posible lamang sa isang perpektong patag na ibabaw. Ang maluwag na sahig na screed ay malulutas ng maraming problema, at tatalakayin ito sa aming artikulo.

Ang isang screed ay isang layer ng semento-buhangin mortar, inilatag sa draft sahig ng kuwarto. Ang pangunahing layunin ng screed - leveling ang ibabaw sa ilalim ng finish coat. Ang kakulangan ng screed ay nakakaapekto sa pang-araw-araw na buhay ng mga tao sa silid.

Isipin mo na lumipat ka sa isang bagong apartment, kung saan ang draft base ay isang regular na reinforced concrete slab:

• Kung ang plato ay lumihis mula sa pahalang, ang mga kasangkapan ay magdurusa: ang mga irreparable distortion ay lilitaw, ang mga pinto ay hindi magkakapit nang mahigpit.
• Sa harapan ng mga dents at daloy ng sahig baldosa ay pumutok masyadong mabilis.
• Ang mga base irregularities ay lilitaw sa isang maikling panahon sa malambot coatings tulad ng linoleum.
• Ang parquet at laminate ay magsisimulang gumawa ng hindi kanais-nais na mga tunog sa bawat hakbang at hahayaan ang lahat ng panlabas na kagandahan.

Sa bilang ng tubig na naroroon sa solusyon ng buhangin at semento, ang mga screed ay nahahati sa:

• Dry Ang tubig ay ganap na wala.
• Semi-tuyo. Mayroon lamang sapat na tubig upang gawin ang mga sangkap sa bawat isa.
• Basa. May napakaraming tubig na ang daloy ng solusyon.

Sa ilang mga kaso ay ipinapayong gamitin lamang ang mga semi-dry species. Halimbawa, sa mga apartment at tanggapan ng mga mataas na gusali.

Ang mga bentahe ng semi-dry na variant ng pagtula ng halo ay malinaw na nakikita kumpara sa mga ordinaryong at tuyo na mga screed. Ang resulta ng pagtatapos ay pareho para sa wet at semi-dry na mga bersyon. Pagkatapos ng solidification ng solusyon, isang solid monolith ay nabuo, katulad sa katigasan sa isang natural na bato.

Ang semi-dry screed ay naiiba sa klasikong:

• Mas kaunting tubig.
• Nabawasan ang mga gastos sa paggawa.
• Kakulangan ng dumi sa lugar ng trabaho.
• Higit pang mga kumportableng kondisyon sa pagtatrabaho
• Mas kaunting oras sa pagpapatayo.
• Ang posibilidad na magamit sa mga apartment na walang takot sa pag-basa sa mga lugar ng mas mababang sahig.

Ang semi-dry screed ay mas mahusay na basa dahil sa ang katunayan na may minimal na nilalaman ng tubig ang nilikha pundasyon ay nakaseguro laban sa hitsura ng mga voids. Ang layer ng latagan ng simento-sand ay mas pare-pareho at siksik.

Sa karaniwang paraan sa lahat ng oras na pagpapatayo sa kuwarto ay nananatiling mataas na kahalumigmigan nilalaman. Ito negatibong nakakaapekto sa iba pang mga istraktura ng gusali. Ang partikular na pinsala ay sanhi ng mga produktong gawa sa kahoy, kabilang ang mga bintana at pintuan. Kung may mga dry mixtures sa mga katabing silid, maaari silang lumala mula sa labis na singaw ng tubig. Ang isang solusyon na may isang maliit na halaga ng tubig ay bumalik sa normal na ilang beses na mas mabilis at halos hindi humalimuyak ang kahalumigmigan sa hangin sa panahon ng pagtatakda.

Sa kasamaang palad, na may maraming mga pakinabang, ito ay isang semi-dry na paraan at ilang mga drawbacks:

• Ang kawalan ng isang malaking halaga ng tubig ay hindi pinapayagan ang handa na solusyon upang daloy malaya. Ang timpla ay dapat dalhin at ilagay sa tamang lugar. Siya mismo sa "tulong" na ito ay hindi nagbibigay, tulad ng kaso sa wet form.
• Upang punan ang lahat ng mga voids kailangang maglagay ng maraming pagsisikap. Upang makamit ang isang mahusay na resulta ay makakatipid.Ngunit may kaugnayan sa oras na ito ang mga gastos ay lumalaki.
• Ang downside ay ang kawalan ng kakayahan upang mano-manong mahawakan ang mga malalaking lugar. At ang paglahok ng mga teknikal na paraan sa proseso ay hindi mura.
• Ang semi-dry na halo ay hinihingi sa mga sangkap. Ang semento ay dapat sumunod sa isang partikular na brand, buhangin - hindi naglalaman ng luwad at hindi masyadong maliit.

Ang semi-dry screed stack sa iba't ibang paraan. Kabilang sa mga pangunahing uri nito ang:

• Pagsasabog sa batayan. Ang nakahandang solusyon ay inilalagay sa umiiral na ibabaw nang walang anumang karagdagang mga materyales. Ang tanging kundisyon ay ang lugar ay dapat alisin ng mga labi, at ang mga depression at mga bitak ay dapat na puttied.
• Paglalagay sa pagkakabukod. Ang espesipikong ito ay may kaugnayan sa mga settlement na matatagpuan sa gitnang Russia, sa Siberia at sa mga hilagang rehiyon. Ang pagkakabukod ay maaaring mga materyales ng tilad tulad ng bula o mineral na lana. Kamakailan lamang, sa ilalim ng screed nagtatago ang sistema ng pagpainit "mainit na sahig".
• Paglalagay sa pag-install ng isang sound-proof layer. Sa pagpipiliang ito, ang posibilidad ng panlabas na ingay na pumapasok sa silid ay makabuluhang nabawasan. Ang tunog pagkakabukod ay hindi pinapayagan ang mga tagalabas na marinig kung ano ang nangyayari sa loob ng gusali. Kaya, ang malakas na musika o mga kanta sa pag-inom ay hindi makagambala sa mga kapitbahay sa ibaba. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag, halimbawa, ang isang kindergarten ay matatagpuan sa isang mataas na gusali gusali sa itaas na sahig.

• Pagpapatong ng reinforced. Ang reinforced screed ay nailalarawan sa pagkakaroon ng reinforcement. Ito ay maaaring isang tradisyunal na bakal na bakal, na pinatataas ang lakas ng screed.
• Paglalagay sa pagdaragdag ng payberglas. Ang base na may mga elemento ng payberglas ay nakasalalay sa napakalaking mga naglo-load.
• Kapag lumulutang, ang base at katabing mga dingding ay tinatakpan ng isang pelikula ng polyethylene. Ang isang semi-tuyo na solusyon ay inilalagay sa manipis na substrate. Wala itong direktang pakikipag-ugnayan sa mga istraktura ng gusali. Ang lumulutang na screed ay mas madalas na ginagamit kaysa sa iba, dahil mas mura ito, may magandang lakas ng makina at matagal na buhay ng serbisyo.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay nalalapat sa mga materyales ng solusyon:

• Ang laki ng laki ng module hanggang sa 2.5.
• Ang pagkakaroon ng magagandang particle ng luad sa buhangin - 3%.
• Kumpletuhin ang kawalan ng mga residues ng halaman at vein pit sa buhangin.
• Sa binili na mga bag na semento ay hindi dapat mapinsala.
• Ang materyal ay binili na may isang margin ng buhay ng istante.
• Hindi katanggap-tanggap na paggamit ng tubig mula sa bukas na tubig. Ang bahagi na ito ay kinuha mula sa pagtutubero.

Ang mga screed ay dapat na insulated mula sa mga pader, partisyon at iba pang mga istraktura ng gusali na may waterproofing materyales. Pagkatapos na maalis ang mga piraso ng parola, ang kanilang mga lugar ng paninirahan ay magiging una at puno ng mortar. Ang nagreresultang tahi ay makinis na pababa upang maging hindi nakikita.

Ang kalidad ng semi-dry screed ay nakasalalay sa mga tamang materyales at kagamitan, pati na rin sa pagsunod sa piniling teknolohiya.

Mga kinakailangang materyal:

• Latagan ng simento, buhangin at tubig para sa solusyon.
• Substrate (init o tunog pagkakabukod, kung kinakailangan).
• Metal mesh o payberglas para sa pampalakas (kung kinakailangan).
• Insulating material (damper tape, plastic film).

Ang bawat isa sa mga materyales ay may espesyal na layunin:

• Ang semento ay ang pangunahing bahagi ng solusyon. Ang semento ng tatak para sa screed ay pinili, depende sa mga kondisyon ng operating ng sahig. Para sa mga halaman ng produksyon kailangan semento na makatiis mabigat na naglo-load. Ang pabahay ay nangangailangan ng materyal na may mas kaunting mga kinakailangan.
• Pinapabilis ng Portland cement ang pagpapatayo ng screed, ginagawa itong lumalaban sa mga negatibong temperatura at kahalumigmigan.
• Ang buhangin para sa mga semi-dry na screeds ay kinukuha ng magaspang na hugas. Ang laki ng butil ay dapat na nasa loob ng 2-3 mm.Ang ganitong mga sukat ay nagbibigay ng normal na porosity, i-minimize ang bilang ng mga bitak, bigyan soundproofing katangian sa coupler.

• Ang fiber ay maginhawa upang gamitin. Paghahalo sa iba pang mga bahagi, ang mga thread ng polypropylene ay ipinamamahagi sa lahat ng direksyon. Dahil sa kaguluhan na oryentasyon, maaasahan nilang isailalim ang nabuo na web, ginagawa itong mas matibay at pumipigil sa pag-crack.
• Ang reinforcing mesh ay madalas na ginagamit. Ang pagkakaroon nito ay walang alinlangan na nagpapataas ng mga katangian ng lakas ng monolit. Gayunpaman, ang pag-install ay nangangailangan ng isang phased work. Sa una, mayroong isang manipis na layer ng solusyon, pagkatapos ay isang grid, at pagkatapos lamang ng isang pangalawang layer. Ang mga gastos sa oras ay malaki ang pagtaas, gayundin ang pagiging kumplikado ng proseso.
• Pinoprotektahan ng plastic film ang screed laban sa kahalumigmigan. Ang minimum na ipinahihintulot na kapal ay 200 microns. Madalas na paggamit ng polyethylene dahil sa mababang gastos.

Huwag gawin kapag nag-aayos ng screed at walang mga tool sa konstruksiyon:

• Mahaba at matigas ang paggawa ng mga batch. Ang kongkreto panghalo ay gagawin ang trabaho nang mabilis at mahusay.
• Kapag nawawala ang kongkretong panghalo o walang pagkakataon na makapaghatid ng malalaking kagamitan sa lugar ng trabaho, maaari mong gamitin ang isang panghalo ng konstruksiyon. Kapag walang ito, ang electric drill ay may kasamang isang nararapat na nozzle.
• Ang pahalang ay natutukoy sa pamamagitan ng antas, at ang solusyon ay leveled (sa pamamagitan ng kamay) na may isang panuntunan, isang kulot at isang scraper.
• Kapag naglalagay ng screed sa mga malalaking lugar, kakailanganin mo ng espesyal na kagamitan - isang pneumosupercharger, pati na rin ang mga kakayahang magamit ng hose. Ang yunit na ito ay naka-mount sa isang troli at madaling inilipat ng isang tao. Sa ganitong mga kaso mas mahusay na gawin ang pagtapik hindi sa pamamagitan ng kamay, ngunit sa pamamagitan ng isang espesyal na teknikal na aparato - isang vibrating plate.

Ang pangunahing komposisyon ng semi-dry na screed ay tatlong bahagi. Ang semento ay kinuha sa dalawang grado: M500 o M400. Kailangan lamang ng buhangin ang malinis at malaki lamang. Ang ikatlong elemento ay tubig, hindi kinakailangang inom, ngunit kinakailangang pagtutubero.

Ang solusyon sa grade M150 na ginagamit para sa residential at domestic na paggamit ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng malinis na buhangin at semento ng grado ng M400. Ang sukat ng halo ay 3: 1, ibig sabihin, ang 3 bahagi ng buhangin ay nangangailangan ng 1 bahagi ng semento. Ang pagkakamali sa mga sukat ay imposible. Ang mga ito ay laging nasa packaging ng semento.

Ang halaga ng tubig na kinakailangan ay tiyak na hindi kilala. Ito ay tinutukoy "sa pamamagitan ng mata". Kung ang paghahanda ng kamay kapag naka-compress sa pamamagitan ng kamay ay bumubuo ng isang masikip na bukol, maaari kang makakuha ng magtrabaho. Kung lumilitaw ang mga patak ng tubig, nangangailangan ng steam ng semento-buhangin ang pagdaragdag ng mga dry ingredients. Ang mga sukat ay hindi dapat lumabag.

Karagdagang mga bahagi - ang mga plasticizer, payberglas at iba pang mga additibo ay maaaring o hindi maaaring kasalukuyan sa lahat. Sa isang layer kapal na 50 mm, ang bawat square meter ay nakakaranas ng isang load ng 110 kg. Ang pagkakaroon ng supplement ay hindi taasan ang timbang sa pamamagitan ng 1 square. m sahig, at ang mga pakinabang ng mga ito ng maraming.

Pinapadali ng mga plasticizers ang pagtula ng kongkreto sa pamamagitan ng pagtaas ng flowability nito. Ang average na pagkonsumo ng plasticizer ay 1 litro bawat 1 m3 ng tapos na solusyon. Upang makapaghanda ng isang solusyon sa fibers, kailangan mong magdagdag ng mga particle ng reinforcing sa mga bahagi sa proseso ng paghahalo ng solusyon. Sa isang rate ng 600-800 g ng fibers bawat 1 m3 ng pinaghalong.

Para sa mga cottage, kung saan ang magkasanib ng unang palapag ay isang kongkreto na slab, sa ilalim ng semi-dry screed maaari mong gawin ang substrate na may pinalawak na luad. Ang isang malinis na sahig na may tulad na isang unan ay babangon at lubusang malimitahan.

Ang halaga ng mga materyales at trabaho na isinalin sa 1 m2 ay mas mataas, mas maliit ang silid. Kaya, sa mga maliliit na silid mula sa 10 hanggang 15 m2, ang isang metro kuwadrado ay nagkakahalaga ng higit sa maluwang na mga kuwarto na 30 m2 at higit pa.

Tinutukoy ang pagkonsumo ng materyal sa pamamagitan ng pagkalkula

Ipagpalagay na:

• Ang lugar ng kuwarto ay 20 m2.
• Ang kapal ng screed 4 cm (0.04 m).
• Ginamit na latagan ng simento brand M500.
• Ang ratio ng semento / buhangin - 1/4.
• Ayon sa mga talahanayan ng pagtatayo, tinutukoy namin ang: upang makakuha ng 1 cu. m ng M150 grade solution ay kailangan ng 330 kg ng semento na M500.
• Ang dami ng screed ay katumbas ng produkto ng lugar sa pamamagitan ng kapal: 20x0.04 = 0.8 m3.
• Kung ang 330 kg ng semento ay kailangan para sa 1 m3, pagkatapos ay pupunta ito sa 0.8 m3: 330x0.8 = 264 kg.
• Ang pangangailangan para sa buhangin: 264x4 = 1056 kg.
• Ang pangangailangan para sa payberglas: 0.7x0.8 = 0.56 kg (0.7 kg bawat 1 m3 screed).
• Ang halaga ng plasticizer: 1x2.64 = 2.64 l (1 l kada 100 kg ng semento).

Ang pag-install ng isang semi-dry floor screed ay nangangailangan ng ilang mga kundisyon:

• Kapag naglalagay alinsunod sa teknolohiya ng Aleman gamit ang mekanisadong pamamaraan, pinahihintulutan itong magsagawa ng trabaho upang makakuha ng solusyon sa temperatura ng subzero. Sa kasong ito, ang awtomatikong pag-install ay kinakailangang pinainit. Ang kagamitan na espesyal na "greenhouse" ay magbibigay ng kinakailangang mga kondisyon. Screed inilatag sa loob ng bahay sa + 5 degree. Kung hindi natugunan ang iniaatas na ito, ang proseso ay dapat na ipagpaliban sa mas mainit na oras.
• Hindi mahalaga kung paano ang sahig ay ginagawa gamit ang semi-dry na paraan: gawin ito sa iyong sarili o gamitin ang bersyon ng makina. Una sa sahig nakahanap sila ng dalawang punto: ang pinakamababa at pinakamataas. Ang bilang ng kapal ng layer ay mula sa pinakamataas na punto ng itinuturing na ibabaw. Pinakamainam na markup gamit ang antas ng laser.

• Ang nililinis na sahig ay natatakpan ng isang pelikula o iba pang kinakailangang materyal, at ang mga pader sa palibot ng perimeter ay nakadikit sa isang damper tape. Sa yugto ng paghahanda, ang mga beacon ay naka-install kung kinakailangan. Kung ang pag-install ng solusyon ay dumadaan sa mga lags, ang mga beacon ay hindi naka-install.
• Ang semi-tuyo na screed ay inilatag kaagad pagkatapos pagmamasa para sa buong nakaplanong taas. Ang minimum na layer ng kapal ay 40 mm. Ang pagkakahanay ng sahig ay isinagawa sa pamamagitan ng panuntunan ng mga beacon o lags.

Kung ito ay nagpasya na gawin ang screed sa isang tubig-pinainit sahig, ang teknolohiya ay nagbabago medyo. Una, ang waterproofing ay inilatag, pagkatapos ay ang mga tubo ay ilalagay sa buong ibabaw ng sahig. Mula sa kapal ng layer ay depende sa pagiging epektibo ng isang mainit na sahig. Ang mas maliit ang distansya mula sa mga tubo ng tubig hanggang sa sahod na pantakip, mas mabilis ang sahig ay magpapainit.

Napakahalaga na lubusang isara ang solusyon. Kung hindi man, ang ilan sa init ay hindi nakarating sa patutunguhan. Manu-mano sa isang napapanahong paraan upang isakatuparan ang pag-aayos ng isang semi-tuyo screed sa isang maayang palapag ay posible lamang sa isang maliit na kuwarto. Para sa mga malalaking lugar, angkop na pagpatong, pag-tamping at pagbuhos ay angkop.

Sa mga lugar na higit sa 45 m2, ang mga deformation seams ay ginawa sa katawan ng mga screed. Ang inilatag layer ay incised sa 2/3 ng kapal. Ito ay nagpapanatili ng lakas ng screed, pinipigilan ang pag-crack sa panahon ng pag-urong nito.

Kung maglagay ka ng isang semi-dry na screed sa balkonahe na may malamig na glazing, ang iyong mga paa ay magiging mas kumportable. Ang mga balkonahe ay kadalasang ginagamit bilang mga bodega ng hindi kinakailangang mga bagay. Ang pagpainit sa sahig ay gumagawa ng isang malamig na silid sa isang kahanga-hangang lugar upang magpahinga.

Ang isang semi-dry leveling tie ay maaaring i-install sa kahoy na sahig lamang matapos ang mga board ay ganap na tuyo. Nangyayari ito nang wala pang 3 taon matapos ang kanilang sahig.

Kung ang mga lags sa ilalim ng floorboards ay direktang namamalagi sa sahig ng sahig, pagkatapos lamang ng isang lumulutang na sahig ay maaaring equipped. Hindi ito makikipag-ugnay sa kahoy na sahig. Ang kapal ng floating screed ay hindi maaaring maging higit sa 5 cm. Ang sobrang load sa overlap ay hahantong sa pagkawasak nito.

Kung ito ay kinakailangan hindi lamang sa antas ng sahig, ngunit din upang taasan ito sa isang taas ng higit sa 10 cm, dapat mong gamitin ang pinagsamang paraan. Ito ay medyo simple. Ang pinalawak na luwad ay maaaring magsilbing isang substrate. Nagtimbang ito nang kaunti, kaya ang may-ari ng maliit na bahay ay makakagawa ng lahat ng gawain nang walang pagkakasangkot ng mga ikatlong partido at mga karagdagang gastos.

Una, matukoy ang taas ng screed, ang natitirang taas ay magkakaroon ng isang layer ng pinalawak na luad. Upang maiwasan ang mga granules mula sa scattering sa ilalim ng mass-semento, ang impregasyon ng gatas ng semento ay inilalapat sa itaas na layer ng pinalawak na luad. Sa panahon ng pag-aayos ng sahig, ang temperatura ng ambient ay dapat positibo.

Ang ibabaw ng layong dries ay mas mabilis kaysa sa loob. Kung walang nagawa, lilitaw ang mga bitak.Ito ay hindi mangyayari kung ang kalan ay natubigan nang nakapag-iisa mula sa isang spray bottle kung saan ito ay dries.

Ang natapos na screed ay napapailalim sa pag-iipon. Ang minimum na panahon ay 7 araw. Sa panahong ito, ang ibabaw ay dapat nasa ilalim ng takip ng plastik na pelikula.

Kailangan ng espesyal na pangangalaga ang screed sa mga silid na may mababang kahalumigmigan at mataas na temperatura. Sa ilalim ng katulad na mga kondisyon sa unang 3-5 araw ang ibabaw ay dapat na moistened pana-panahon. Ang pamamaraan na ito ay maiiwasan ang hitsura ng mga bitak.

Pagkatapos alisin ang pelikula, dapat mong pahintulutan ang oras para sa huling pagpapatayo sa open air. Ang mas mahabang hindi mo sinimulan ang sahig, mas mabuti. Ang buwang isang perpektong oras. Kahit na ang oras ng pagkumpuni ay masikip, imposible na gamitin sa sapilitang pagpapatayo gamit ang mga aparato sa pag-init.

Dahil sa mababang nilalaman ng kahalumigmigan, hindi kumalat ang semi-dry screed. Ang paglalakad dito nang hindi nagiging sanhi ng kahit maliit na pinsala ay posible sa isang araw. Pagkaraan ng isang linggo, ang pagtingin sa simento-buhangin monolith ay medyo nagtatrabaho. At pa sa pagtatapos ng sahig ay isang maliit na paghihintay.

Ang tatlong pangunahing mga kadahilanan ay nakakaapekto sa pagpapatuyo rate ng solusyon:

• Kamag-anak na halumigmig sa kuwarto. Ang mas mataas na ito ay, mas matagal ang kinakailangan upang ganap na alisin ang kahalumigmigan mula sa katawan ng screed. Ang ginustong kahalumigmigan na nilalaman sa panahon ng pagpapatayo ay 65%.
• Ang temperatura sa kuwarto. Sa mababang temperatura, ang proseso ng pagpapatayo ay nagpapabagal. Masyadong mataas ang temperatura na nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng sahig. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay 20-25 degrees.
• Layer height

Ito ay itinatag sa pamamagitan ng pagsasanay na, sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang isang plato na may kapal na hanggang 5 cm ay tuyo sa loob ng 15 araw. Sa isang kapal ng 7 cm, ang resulta ay makakamit sa loob ng 3 linggo. Sa pagpapatayo ng isang layer ng 10 cm ay aabutin ang isang buong buwan.

Ang tinatayang oras ng pagpapatayo sa apartment sa ilalim ng nakalamina ay depende sa taas ng screed at masiguro ang mga mahusay na kondisyon. Tulad ng sa isang pribadong bahay, at sa panel "Khrushchev" ang mga kinakailangan para sa nilalaman ng inilatag sahig upang makumpleto ang pagpapatayo ay pareho.

At sa isang bagong gusali, kung saan walang pag-init, ang pagpapatayo ay kukuha ng mas maraming oras. Sa taglamig, ang coupler ay hindi maaaring gawin. Ang solusyon ay maaaring tuyo kung ito ay ilagay sa 1.5-2 na buwan bago ang simula ng malamig na panahon.

May isang espesyal na aparato para sa pagtukoy ng kahalumigmigan. Totoo, ang halaga nito ay tulad na ilang mga tao ang maglakas-loob upang makuha ito, maliban kung ito ay nakikibahagi sa negosyo ng konstruksiyon.

Ang mga nakaranasang tagabuo ay nag-aalok ng isang libre at makatwirang maaasahang paraan upang matukoy ang kahandaan ng isang screed para sa pagtatapos. Ang panyo ng papel ay inilalagay sa ibabaw ng ibabaw ng slab, na tinatakpan ng polyethylene. Kung pagkatapos ng isang araw ang napkin ay nananatiling tuyo, maaari kang mag-ipon ng malinis na sahig. Ang kahalumigmigan sa isang panyo ay nagpapahiwatig na ang sahig ay hindi pa handa para sa karagdagang pagproseso.

Sa paghusga sa pamamagitan ng mga pagsusuri ng mga taong nag-darating sa malaya na magsagawa ng semi-dry floor screed, ang tanging kahirapan ay ang pagpili ng tubig. Nagkuha ng maraming oras ang mga unang batch: kailangan mong magdagdag ng tubig, pagkatapos ay semento sa buhangin. Sa paglipas ng panahon, lumitaw ang karanasan, at ang nais na pagkakapare-pareho ay nakikita "sa pamamagitan ng mata".

Napakahalaga ng wastong pagpili ng tubig. Kung ito ay hindi sapat sa solusyon, pagkatapos ay sa hinaharap, na may pagpasok ng kahalumigmigan, ang pagkikristal ng materyal ay magsisimula. Ang mga sahig ay magsisimulang umikot. Ito ay nagkakahalaga ng oras sa paggastos at umangkop sa eksaktong kahulugan ng mga sukat. Pagkatapos ay mabilis na magtrabaho, at magagawa ang resulta.

Para sa pinakamahusay na mga resulta, sundin ang mga alituntuning ito:

• Ang pagdaragdag ng mga fibers sa solusyon ay nakakatulong sa pagtagos sa anumang stress.
• Upang itanim ang solusyon na inilagay sa isang apartment o bahay, hindi lamang sa iyong mga kamay, kundi sa iyong mga paa din. Maglakad sa lined seam. Ito ay ganap na siksik.
• Ang pinakamainam na temperatura ng solusyon ay 5 degrees.
• Kung ang mainit na tubig ay ipinasok sa semento-buhangin pinaghalong hindi malamig, ngunit ang solusyon ay magiging mas plastic. Ang pinakamataas na temperatura ng mainit na tubig ay 80 degrees.
• Huwag magmadali sa huling palapag.Hayaan ang screed tuyo lubusan. Pagkatapos ang tile ay hindi pumutok, at ang parquet ay hindi umikot.

Maaari mong pamilyar sa proseso ng paglalagay ng dry screed sa susunod na video.