Latagan ng simento-sand screed: mga tampok ng pagpili at pagbuhos

Ang mga sahig ng latagan ng simento ay ang pangunahing uri ng mga pintura na ginagamit sa halos lahat ng uri ng mga gusali. Ang istraktura ng sistemang ito ay ipinapalagay ang pagkakaroon ng ilang mga layer na nagsasagawa ng iba't ibang mga gawain. Isa sa mga pangunahing elemento ng disenyo na ito ay isang leveling screed. Depende sa komposisyon, ang materyal ay maaaring may iba't ibang mga teknikal na katangian.

Ang latagan ng simento-sand screed ay isang pandekorasyon na layer ng isang espesyal na solusyon, na matatagpuan sa ibabaw ng subfloor. Ang kapal ng istraktura ay depende sa layunin nito. Ang mga screed ay maaaring mabuo kapwa sa kongkreto at sa siksik na lupa.

Bilang karagdagan sa pagsasaayos ng sahig, malulutas ng mga sistemang ito ang ilang mahahalagang gawain:

• Ang screed ay nagdaragdag ng pagkakabukod ng sahig, na mahalaga para sa mga ibabaw sa lupa o sa pagitan ng sahig.
• Pagpapalakas sa base. Ang komposisyon ng screed ay kinabibilangan ng semento, na bumubuo ng malakas na mga bono sa pagitan ng mga sangkap. Nagpapabuti ito ng lakas ng subfloor.

• Sa tulong ng isang dagdag na layer, maaari mong itago ang mga tubo, mga de-koryenteng cable o iba pang mga linya ng komunikasyon.
• Kung ang screed ay nabuo sa banyo, pagkatapos ay maaari kang lumikha ng mga kinakailangang mga slope (halimbawa, upang mangolekta ng tubig).

Isa sa mga pakinabang ng mga screed ng buhangin ay ang kanilang pagiging simple at mabilis na pag-install. Kahit na ang isang taong walang karanasan na hindi kailanman nagtrabaho sa mga materyal na ito ay maaaring makayanan ang gawaing ito. Ang tanging disbentaha ng gayong mga istraktura ay isang malaking timbang, na hindi pinapayagan na gamitin ang mga ito para sa mga sahig na gawa sa kahoy at iba pang mga basag na base.

Ang screed ng latagan ng simento ay inuri batay sa maraming pamantayan. Depende sa teknolohiya ng aplikasyon, ang mga istraktura ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• Wet screed. Ang pagbubuo ng isang proteksiyon layer ay isinasagawa sa tulong ng mga solusyon sa likido, na maaaring pantay ang kanilang sarili ay ipinamamahagi sa ibabaw ng sahig. Kabilang sa mga disadvantages ng teknolohiyang ito ay maaaring matukoy ng mahabang panahon ng pagpapatayo at masusing paghahanda ng base.

• Semi-tuyo. Ang mga screed ng ganitong uri ay mga solusyon din, ngunit naglalaman ito ng pinakamababang halaga ng tubig. Ang paghahanda at pagsasagawa ng mga paghahalo ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang mga mekanismo na ito ay pantay na ipinamamahagi ang coupler sa pagitan ng mga beacon. Ang ganitong uri ng mga screed ay maaaring magpapabilis ng pagpapatayo ng ibabaw, na ginagawang posible upang ma-optimize ang oras ng konstruksiyon.

Ngayon may mga yari na mga sangkap na pormula, kung saan dapat lamang idagdag ang tubig.

Ang ganitong uri ng materyales ay may maraming mga pakinabang sa mga komposisyon na inihanda nang nakapag-iisa:

1. Lahat ng mga bahagi ay maingat na inihanda, na nagbibigay-daan sa mabilis mong makakuha ng isang solusyon sa mga nais na mga parameter ng lakas.
2. Ang mga tagagawa ay nagdaragdag sa komposisyon ng ilang uri ng mga polymeric binders, na nagpapahintulot upang madagdagan ang lakas at buhay ng serbisyo ng screed pagkatapos ng solidification.
3. Maaaring bilhin ang polimer-sementong halo sa halos anumang hardware store. Ang manual na paghahanda ay hindi laging posible dahil sa kakulangan ng sangkap.

Depende sa paraan ng paglalagay ng screed ng semento ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

• Nakakonekta. Ang mga konstruksyon ng ganitong uri ay direktang naka-mount sa kongkretong subfloor. Sa parehong oras, ang semento mortar ay isang malakas na bono sa base, pagpapalakas at supplementing ito. Ang uri ng screed ay ang pinaka-karaniwang. Ito ay perpekto para sa pagsasaayos ng kongkreto sahig sa mataas na gusali gusali.Upang makagawa ng mahabang panahon ang nabuo na layer, dapat itong magkaroon ng hindi bababa sa 3 cm. Sa ibang kaso, ang materyal pagkatapos ng paggamot ay mabilis na pumutok at hindi na magamit.

• Hindi kanais-nais. Ang mga screed ng ganitong uri ay mga hiwalay na mga ibabaw na walang malakas na bono sa subfloor. Ang minimum na kapal ng kongkretong layer ay dapat na 5 cm. Ang pag-install ng halo sa naturang mga kaso ay isinasagawa sa alinman sa pinakintab na kongkreto o isang manipis na layer ng hydro- o singaw barrier.
• Lumulutang Ang solusyon sa naturang mga sistema ay inilapat sa isang makapal na layer ng pagkakabukod. Hindi nito pinapayagan na bumuo ng isang malakas na bono sa base. Kadalasan sa pagitan ng draft palapag at screed may mineral lana o iba pang mga katulad na materyal. Pagkatapos ng solidification, ang layer ng kongkreto ay sag, kaya ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 65 mm.

Ang mga screed ng cement-sand ay mahusay para sa leveling ibabaw.

Ang komposisyon ng mga sangkap ay medyo simple:

• Latagan ng simento Upang makakuha ng mga screed, ginagamit ang mga produkto ng iba't ibang grado, na nagbibigay-daan sa iyo upang baguhin ang lakas ng solusyon.
• Buhangin Ang mga pagtutukoy ng mga screed ay depende sa kalidad ng mga produktong ginagamit. Ang pinakamagandang opsyon ay ang buhangin ng ilog, na naglalaman ng pinakamaliit na dami ng luwad.
• Plasticizers. Ang mga filler ay idinagdag sa screed composition lamang sa semi-dry mixtures nang direkta sa mga halaman. Bilang mga naturang produkto, maliit na durog bato, marmol chips, pinalawak na luad at iba pang mga sangkap ay ginagamit.

Ang mga mixtures na lumalaban sa umapaw ay maaaring magsama ng ilang uri ng polymers, na nagbibigay ng kontribusyon sa pagbubuo ng kinakailangang katangian.

Ang batayan ng mga klasikong screeds ay semento at buhangin, na lubusang halo-halong kasama ng pagdaragdag ng tubig. Ang sukat ng naturang pinaghalong ay nakasalalay sa pangunahin sa tatak ng semento at ang lakas ng screed. Para sa paghahanda ng isang solusyon ng semento tatak M400 gamit ang semento at buhangin sa ratio na 1 hanggang 3.

Ngunit ang porsyento na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang screed, ang lakas ng kung saan ay angkop para sa mga gusali ng tirahan. Kung ang solusyon ay ginagamit sa mga pang-industriya na kagamitan, pagkatapos ay gamitin ang iba pang mga recipe. Kasabay nito, ang halaga ng semento ay lubhang nadagdagan upang makuha ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig ng lakas at paglaban sa panlabas na mga kadahilanan.

Ang kapal ng screed ay nakasalalay lalo na sa base ng draft at ang nais na teknikal na katangian, na dapat tumanggap ng isang pagtatapos na palapag. Kadalasan ang halaga na ito ay nag-iiba depende sa 3 hanggang 8 cm. Kapag bumubuo ng isang layer, huwag gumawa ng kapal nito mas mababa kaysa sa minimum, dahil ito ay hahantong sa pagbabalat at crack ng kongkreto. Ang manipis na mga ibabaw ay laging medyo babasagin at hindi makatiis ng makabuluhang mga naglo-load.

Kung nais mong punan ang solusyon sa isang kapal ng higit sa 7 cm, pagkatapos ay dapat itong reinforced. Upang gawin ito, sa loob ng halo ay inilalagay ang metal o plastik na pampalakas, na konektado sa anyo ng isang grid. Ang isang alternatibong opsyon para sa kawad ay isang hibla na nakabatay sa hibla na kurbatang, na pinatataas ang kalagkitan at lakas sa ibabaw.

Upang makalkula ang pagkonsumo ng screed, maaari mong gamitin ang sumusunod na algorithm:

• Sa una, dapat mong malaman ang density ng semento at buhangin. Sa parehong oras, hindi namin isinasaalang-alang ang dami ng tubig, dahil ang likido weighs 1000 kg per m3. Sa turn, ang tagapagpahiwatig na ito para sa isang cubic meter ng semento ay 1300 kg, at para sa buhangin - 1600 kg.

• Alam ang densidad ng bawat bahagi, kinakailangang kalkulahin ang kinakailangang dami ng solusyon para sa pagbubuo ng isang partikular na layer ng screed. Halimbawa, ang isang timpla ng isang kapal ng 5 cm at isang lugar ng 1 parisukat. m sumasakop sa isang dami ng 0.05 m3. Kapag ang lugar ng kuwarto ay may sukat na 100 m2, ang kabuuang halaga ng solusyon ay 5 m3.

• Sa hakbang na ito, kinakailangan upang kalkulahin ang mga parameter ng lahat ng mga bahagi ng solusyon, upang makuha ang nais na kabuuang halaga. Gawin itong medyo simple. Ang halaga ng tubig ay katumbas ng kalahati ng dami ng mga tuyo na sangkap. Samakatuwid, kailangan namin upang makakuha ng 2.5 metro kubiko ng dry mix ng semento at buhangin.Sa isang ratio ng 1 hanggang 3, ang dami ng unang bahagi ay 0.625 m3, at ang pangalawang - 1.875 m. Pagkatapos ay i-multiply lamang namin ang mga halagang ito sa pamamagitan ng tiyak na timbang ng bawat isa sa mga materyales. Bilang resulta, ang mass ng semento ay 812 kg, at buhangin - 3 libong kilo.

Kung tungkol sa mga mix ng pabrika, mas madaling malaman ang pagkonsumo ng materyal. Ipinapahiwatig ng karamihan sa mga tagagawa ang rate sa packaging. Ang pinakamainam na tagapagpahiwatig dito ay 20-22 kg ng produkto bawat 1 m2 na may kapal na kapal na 1 cm.

Ngunit ang lahat ng ito ay depende sa paraan ng paghahanda at mga sangkap na ginamit.

Ang iskedyul ng pag-aayos ay isang simpleng proseso na maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay.

Ang pagsasama ng sahig ay kinabibilangan ng sumusunod na mga operasyon:

• Paghahanda ng batayan ng draft. Ang pag-install ng solusyon ay dapat gawin sa isang malinis na ibabaw. Samakatuwid, kailangan mong alisin ang lahat ng dust at mga labi gamit ang vacuum cleaner. Kung ang lumang patyo ay ipinako sa lumang palapag, dapat itong lansagin.

Kung plano mong mag-install ng isang pinainit na sahig, pagkatapos ay kanais-nais na mag-ipon hindi tinatablan ng tubig sa ibabaw ng draft. Para sa mga ito maaari mong gamitin ang parehong mga espesyal na mastics at plastic wrap.

• Markup. Ang ibabaw ng screed ay dapat na flat. Upang makuha ang resulta, dapat mong markahan ang mga pader ayon sa pahalang na eroplano. Ito ay makakatulong upang malutas ang antas ng problema sa laser na ito, kung saan ito ay madali upang gumawa ng kahit na marka.

• Pag-install ng mga beacon. Ang mga disenyo ay mga piraso na makakatulong na ihanay ang kurbatang sa isang eroplano. Samakatuwid, ang kanilang mga lokasyon ay dapat na approached responsable. Tulad ng mga beacon gumamit ng isang plastik o metal na profile, na kung saan ay nakalagay sa maraming mga hanay parallel sa isa sa mga pader. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay hindi dapat lumagpas sa 2-3 m.

Ilakip ang istraktura ng latagan ng simento mortar o plaster. Mahalaga na ang mga dulo ng lighthouses ay nag-tutugma sa mga marka sa mga pader at mahigpit na nakasalalay sa antas (pahalang). Sa parehong oras, kinakailangan upang suriin ang parehong itaas na bahagi ng Parola at ang eroplano sa pagitan ng mga ito.

• Ang pamamaraan ay nagtatapos sa pagbuo ng screed. Para sa mga ito, ang nakahandang solusyon ay inilalagay sa pagitan ng mga Parola. Huwag agad gumamit ng maraming pinaghalong. Pagkatapos ng application, ito ay nakahanay sa panuntunan (mahaba, flat bar), na dapat ay ang parehong haba ng distansya sa pagitan ng mga beacon. Kung ang kapal ng solusyon ay makabuluhan, ang isang reinforced mesh ay nabuo sa sahig bago ito inilatag.

Ang isang tampok ng semento-buhangin mortar ay medyo isang mahabang panahon ng hardening. Maraming eksperto ang tumutol Ang screed ng average na kapal ay dries out sa tungkol sa 28 araw, kung ilang mga pangunahing mga kondisyon ay natutugunan:

• Humidity Ang pinakamagandang tagapagpahiwatig ay 60-70% ng kahalumigmigan sa buong panahon ng pagpapatayo. Kung ang halaga na ito ay mas maliit, ang tubig ay mabilis na mawala, at ang mga basag ay bubuo.
• Ang temperatura ay dapat mag-iba sa hanay mula 20 hanggang 25 degrees. Para sa anumang iba pang mga halaga, ang substansiya ay magsisimulang mag-crack, o matagal nang tuyo.

Ang oras ng pagpapatayo ay depende rin sa kapal ng kongkretong layer. Ang timpla, pagkakaroon ng kapal ng 4 cm, ganap na dries sa 28 araw. Ngunit kung ang halaga na ito ay nadagdagan sa 60-80, pagkatapos ay ang screed na ito ay tuyo lamang sa 2-3 na buwan.

Ang kalidad ng screed ay nakasalalay hindi lamang sa ginamit na buhangin o tatak ng semento.

Upang makakuha ng isang matibay na ibabaw sa isang apartment, dapat mong sundin ang ilang simpleng mga panuntunan:

• Ang unang 3 araw ng screed ay hindi dapat ipailalim sa anumang mekanikal na stress. Sa ika-4 na araw lamang, maaari mong alisin ang mga leveling beacon at punan ang mga butas na may kongkretong halo.
• Upang pigilan ang semento mula sa pag-crack, maipapayo ito ng maraming beses sa isang araw. Upang i-minimize ang pagsingaw, maaari mong gamitin ang isang plastic film, na kung saan ay simpleng inilatag sa ibabaw ng screed.

• Maghintay hanggang sa ganap na itakda ang semento.Kung hindi ito tapos na, pagkatapos ay sa paglipas ng panahon ang ibabaw ay magsisimulang lumubog o pumutok.
• Kapag naglalagay ng solusyon, siguraduhing ilakip ang damper tape sa mga pader sa palibot ng perimeter ng kuwarto. Papayagan nito ang pinaghalong palawakin nang normal kapag nagbago ang temperatura.
• Siguraduhin na kalkulahin ang pag-load na ang isang tiyak na layer ng screed ay lilikha. Ito ay dapat na mas mababa kaysa sa mga tagapagpahiwatig ng lakas overlap ang magaspang base. Kung ang load ay mas malaki kaysa sa optimal sa pagganap, ang solusyon kapal ay dapat mabawasan.

Kung paano gumawa ng isang floor screed gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang sumusunod na video.