Fiber para sa floor screed: ang appointment at consumption

Ang isa sa mga yugto ng konstruksiyon sa sahig ay ang pagbuo ng leveling at reinforcing screed. Ang kongkreto na ginamit sa kasong ito ay hindi laging may mga kinakailangang teknikal na parameter o nangangailangan ng espesyal na pangangalaga sa mga paunang yugto. Upang alisin ang mga naturang depekto, ang fiberglass ay ginagamit para sa floor screed, ang layunin at pagkonsumo nito ay depende sa layunin ng ibabaw.

Fiberglass ay isang artipisyal na tagapuno para sa mortar ng simento. Bitawan ito sa anyo ng mga maliliit na natuklap na madaling makihalubilo sa iba pang mga bahagi ng pinaghalong.

Ang mga solusyon sa hibla batay ay may ilang makabuluhang pakinabang sa mga klasikong produkto:

• Ang kuwelyo ng fiberglass ay may mataas na baluktot na lakas. Ang base ng naturang mga materyales ganap na tolerates ang pag-urong ng mga gusali, pamamaga ng soils at maraming iba pang mga naglo-load.
• Ang mga cement pagkatapos ng solidification ay halos hindi sinasadya. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng fibers, na kung saan ay random na isagawa sa istraktura ng mga sangkap.
• Ang hibla ay hindi pinapayagan ang screed sa crack. Ngunit ang epekto ay nakamit lamang kung ang eksaktong sukat na inirerekomenda ng gumagawa ay sinusunod.
• Ang mortar na nakabatay sa hibla ay maaaring ihanda gamit ang isang maliit na halaga ng tubig. Ito, sa turn, ay nagpapabilis sa pagyeyelo ng halo at hindi pinapayagan ang mga microvoid at iba pang mga negatibong sangkap upang mabuo sa loob ng istraktura.

• Fiberglass ay nakuha mula sa mga materyales na hindi mabulok at hindi nawasak ng panlabas na mga kadahilanan.
• Pagkatapos ng hardening, ang semento ay hindi madali upang burahin, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng parehong bases at pandekorasyon materyales.
• Ang pagdaragdag ng fiber fibers sa kongkreto ay nakakaapekto sa kalidad ng materyal na hindi tinatablan ng tubig. Ang matitigas na base ay masyado ang pumasa at sumisipsip ng kahalumigmigan.
• Ang ibabaw na nakabase sa hibla ay maaaring makatiis ng mababang temperatura ng pagyeyelo kung saan ang malinis na kongkreto ay hindi inirerekomenda para magamit.

Tulad ng para sa mga pagkukulang, ang hibla at mga produkto batay sa mga ito ay halos walang mga ito.

Ang hibla ay ginawa mula sa iba't ibang sangkap, na nagbibigay-daan sa atin na bigyan ito ng mga kinakailangang teknikal na parameter.

Ang produktong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng maraming orihinal na katangian:

• Paglaban sa kaagnasan. Tanging ang hibla ng metal ay napapailalim sa mabilis na pagkasira ng kahalumigmigan. Ang mga fibers ay mabilis na nagsisimula sa kalawang, ngunit ang lahat ay depende sa kung paano ang materyal ay inilatag.
• Gastos Ang pinakamurang materyal ay mga produktong nakabatay sa metal. Ang mga analog na Propylene ay nasa average na hanay ng presyo, na humantong sa katanyagan ng sangkap.
• Lakas. Ang basalt fiber ay may isang kalamangan dito. Dapat pansinin na maaari itong mapanatili ang integridad ng ibabaw, kahit na ang semento ay nagsisimula sa mga bitak. Ang polypropylene ay may pinakamababang lakas, ang mga fibers na nakataguyod ng pagkarga ng 0.9-0.95 g / m.

• Haba ng hibla Maaaring mag-iba ang halaga na ito depende sa layunin ng hibla. Sa merkado ay mga yarns na may haba mula 6 hanggang 20 mm. Ang pinakamaliit sa kanila ay ginagamit sa pagharap sa mga solusyon.Kapag kailangan mo upang bumuo ng mga solid na bagay, gamitin ang mga fibers ng mas malaking haba.
• Pag-iimpake ng timbang Ang parameter na ito ay hindi limitado ngayon. Para sa isang maliit na gusali maaari kang makahanap ng isang pakete na 600 gr. Kung kailangan mo ng isang malaking dami ng mga produkto, pagkatapos ay gumawa ang mga tagagawa ng hibla sa mga bag na tumitimbang ng hanggang 10 kg. Halos lahat ng bulk packaging sa loob ay naglalaman ng maramihang bilang ng mga lalagyan na 600 o 900 g, depende sa pagbabago.

Ang hibla ay isang pangkalahatang tagapuno ng gusali, na ginagamit lamang bilang mga additives.

Ang pangunahing layunin ng hibla ay upang lumikha ng matibay na kongkreto na ibabaw na maaaring tumagal ng ilang mga uri ng mga naglo-load. Posible na mag-aplay ng mga sangkap na may ilang mga uri ng mga mix ng semento, kabilang ang gas kongkreto, foam concrete at peskobeton.

Sa fiberglass na pagtatayo ng sambahayan ay maaaring idagdag sa screed upang mapalakas ito. Ang ilang mga varieties ay idinagdag sa plaster. Ngunit technically, hibla ay hindi gumagana nang walang isang tagapagbalat ng aklat, na kung saan ay semento.

Ang hibla ay nakuha artipisyal mula sa iba't ibang mga materyales. Depende sa ito, ang produktong ito ay maaaring nahahati sa maraming uri.

Ang mga pangunahing bahagi ay natural na mga bato ng basalt, na kinukuha at giling. Ang ganitong uri ng hibla ay halos hindi napinsala ng mga panlabas na climatic factor.

Ang substance tolerates napakababang temperatura, ay nagbibigay din ng coupler maximum baluktot lakas. Samakatuwid, ang mga basalt fibers ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali na matatagpuan sa seismically active zones.

Ang sangkap ay mas popular ngayon, bilang isang bit mas mura kaysa basalt fillers. Sa parehong oras polypropylene din binds kongkreto na rin, ang pagtaas ng mga katangian ng lakas.

Ang versatility ng hibla na ito ay maaari itong magamit hindi lamang kapag nag-aayos screeds, ngunit din bilang plaster na may espesyal na mga solusyon.

Ang buhay ng serbisyo ng polypropylene ay mas mababa kaysa sa basalt, ngunit hindi nito pinipigilan ang paggamit nito sa modernong konstruksiyon.

Bitawan ang mga ito sa anyo ng mga maliit na chips. Ang pinakamagandang opsyon para sa kanilang paggamit ay ang pagtatayo ng kongkretong istruktura na may makabuluhang dimensyon at timbang.

Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng ganitong uri ng hibla sa mga lugar kung saan kailangan mong bigyan ang ibabaw ng isang makabuluhang plasticity.

Ang mga kongkreto na pundasyon ngayon ay napakapopular. Sa kanilang pagtatayo, maraming mga eksperto ang inirerekomenda sa pagdaragdag ng fiberglass para sa floor screed. Nagbibigay ito ng solid at kahit na ibabaw.

Ang reinforced fiber cement screed ay inihanda medyo simple at sa ilang mga hakbang:

1. Una sa lahat, dapat nating ihanda ang dalisay na buhangin at semento. Ang pinakamagandang opsyon ay ang mga produkto ng tatak na M500, na may natatanging katangian ng malagkit. Pagkatapos nito, ang mga sangkap ay lubusan na pinaghalong hanggang sa isang homogenous na masa.
2. Pagkatapos hibla ay ipinakilala sa istraktura. Ang lakas ng dami ng sangkap ay dapat na katumbas ng kalahati ng dami ng naunang ginamit na mga produkto. Upang makakuha ng mga produktong mataas ang kalidad, dapat na sinusukat ang mga fibre gamit ang parehong mga lalagyan kung saan ibinuhos ang latagan ng simento at buhangin.
3. Sa hakbang na ito, ang tubig ay idinagdag. Ang halaga nito ay depende sa dami ng buhangin at semento. Ang pinakamainam na ratio ay 0.5 liters ng likido kada 1 kg ng solusyon.
4. Ang pamamaraan ay nagtatapos sa isang masinsinang paghahalo ng mga sangkap. Ito ay humahantong sa pagbuo ng isang matibay halamang pinaghalong semento.

Ang hibla ay hindi isang pangunahing sangkap ng kongkreto o kongkreto na screed, ngunit ang pagkakaroon ng mga materyales ay maaaring baguhin ang mga katangian ng isang sangkap. Ang indicator na ito ay apektado ng pagkonsumo ng hibla.

Batay sa 1 m3 ng halo, maaaring gamitin ang ilang mga proporsyon ng timbang:

1. 300 g / m3. Ang halaga ng hibla ay bahagyang nagbabago lamang ang koneksyon sa pagitan ng mga sangkap ng solusyon. Ang paggamit ay medyo bihira, dahil ang isang radikal na pagbabago sa mga teknikal na parameter ay hindi mangyayari.
2. 600 g / m3. Ang halaga ng produkto ay nagdaragdag ng kalagkitan at moisture resistance. Gayundin, maraming beses na lumalago ang buhay ng serbisyo sa ibabaw.
3. 800-1500 g / m. Ang daloy rate ay ang pamantayan at nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang maximum na lakas, pagkalastiko at pagkagalos paglaban.

Halimbawa, kung ang solusyon sa lugar na ito ay inilalagay na may kapal na 50 mm, ang koepisyent ay 0.05. Iyon ay, kung plano mong magdagdag ng 800 g bawat 1 m3 ng solusyon, pagkatapos ay 40 g lamang ang kinakailangan para sa lugar na ito. Narito ang lahat ng bagay ay kinakalkula nang ayon sa pagkakabanggit sa karaniwang konsumo bawat 1 m3.

Fiberglass ay isang medyo popular na materyales sa gusali na maaaring mabili halos lahat ng dako. Ngayon, ang produktong ito ay gumagawa ng ilang mga kumpanya, bukod sa kung saan ay:

• Propex;
• Fibrin;
• "Fiberglass";
• Fibrin;
• "Fiber wire VSM" at marami pang iba.

Ang mga produkto ng mga tatak ay may mataas na kalidad at kaligtasan.

Ang kongkreto sa pagdaragdag ng fiber ay perpekto para sa mga pangangailangan sa lokal na konstruksiyon. Ayon sa mga review ng customer, ang materyal na ito ay ginagawang posible na ibukod ang paggamit ng mga pampalakas sa mga screed sa ilang paraan. Ngunit sa parehong oras, maraming mga tanda na ang kalidad ng mga produkto ay depende sa uri ng fibers na ginamit at ang tagagawa.

Ang ilan ay gumagamit ng fiberglass upang bumuo ng mga screed, habang ang mga malalaking negosyo ay nagtatayo ng mga pang-industriya na sahig na hindi maaaring basagin.

Para sa impormasyon kung paano mag-screed sa sahig gamit ang pagdaragdag ng payberglas, tingnan ang sumusunod na video