Paano gumawa ng isang makina at gumawa ng isang cinder block?

Ang hanay ng mga materyales sa gusali ngayon ay hindi maaaring magalak kundi sa pagkakaiba-iba nito, gayunpaman, maraming mga tao ang gusto na gumawa ng katulad na mga produkto sa kanilang sariling mga kamay. Kaya, ito ay posible na gumawa ng mga slag na mga bato sa mahusay na demand na sa iyong sariling gamit ang isang espesyal na homemade machine. Ngayon ay susuriin natin nang detalyado kung paano ito gagawin nang wasto.

Ang slag stone ay tulad ng isang materyal na gusali na itinatag ang sarili nito bilang isa sa mga pinaka-matibay at hindi mapagpanggap. Mayroon itong mga dimensiyon, lalo na kung maglagay ka ng isang regular na brick sa tabi nito. Posible ang paggawa ng mga bloke ng slag hindi lamang sa isang setting ng pabrika. Ang ilang mga masters ay nagtatrabaho sa bahay. Kung mahigpit kang sumunod sa teknolohiya, nakakakuha ka ng mataas na kalidad at malakas na mga bloke mula kung saan maaari kang bumuo ng isang bahay o anumang nakapagpapalago.

Kung ito ay nagpasya na malayang gumawa ng mga naturang produkto, dapat na isaalang-alang ang ilang mga tampok nito.

• Slag stone - hindi masusunog na materyal. Hindi ito nag-apoy ng sarili, at hindi pinahusay ang aktibong apoy.
• Mula sa talagang mataas na kalidad na mga bloke ay lumiliko ang matibay at napapanatiling bahay / gusali ng sakahan. Walang alinman sa malupit na kundisyon ng klima, ni mga bagyo, o tuluy-tuloy na gusting hangin ay makapipinsala sa gayong mga gusali.
• Ang pag-ayos ng mga gusali ng bulkan ay hindi nangangailangan ng hindi kinakailangang enerhiya at libreng oras - lahat ng trabaho ay maaaring maisagawa sa maikling panahon.
• Ang mga bloke ng slag ay nakikilala rin sa kanilang malaking sukat, salamat sa kung aling mga gusali ay mabilis na itinatayo, na nakalulugod sa maraming manggagawa.
• Ang materyal na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng tibay. Ang mga gusali na binuo mula sa ito ay maaaring tumayo para sa higit sa 100 taon nang hindi nawawala ang kanilang mga nakaraang katangian.
• Ang isa pang tampok ng block cinder ay ang ingay ng insulating bahagi nito. Kaya, sa mga tahanan na gawa sa materyal na ito, walang nakakainis na ingay sa kalye.

• Ang produksyon ng mga bloke ng slag ay ginagawa gamit ang iba't ibang mga hilaw na materyales, kaya posible na piliin ang pinakamainam na produkto para sa anumang mga kondisyon.
• Ang mga di-nagbabago sa cinder block at ang katotohanang hindi ito nasasailalim sa pag-atake ng iba't ibang uri ng mga parasito o rodentant. Bukod pa rito, hindi ito mabulok, kaya hindi na kinakailangan na magsuot ito ng mga solusyon sa antiseptiko at iba pang katulad na mga compound na dinisenyo upang protektahan ang substrate.
• Sa kabila ng mga disenteng dimensyon, ang mga bloke ay may maliit na timbang. Ang tampok na ito ay binabanggit ng maraming mga panginoon. Dahil sa kagaanan ng mga materyales na ito posible na walang putol na lumipat mula sa isang lugar papunta sa isa pa nang hindi nagiging sanhi ng tap. Gayunpaman, dapat tandaan na ang ilang mga uri ng naturang mga produkto ay pa rin mabigat.
• Ang slag stone ay hindi natatakot sa mababang temperatura.
• Ang mga bloke ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mataas na kapasidad ng init, dahil sa kung saan ang maginhawa at mainit-init na tirahan ay nakuha mula sa kanila.
• Ang mga jumps ng temperatura ay hindi makakasira sa cinder block.

• Ang konstruksiyon ng slag ay karaniwang binabalangkas ng pandekorasyon na materyales upang makapagbigay ng higit pang aesthetic look. Gayunpaman, napakahalaga na tandaan na ang bloke ng cinder ay hindi dapat sakop ng ordinaryong plaster (anumang "basa" na gawain sa materyal na ito ay hindi dapat isagawa). Maaari ka ring gumamit ng isang espesyal na pandekorasyon bloke, na kung saan ay madalas na ginagamit sa halip ng mga mamahaling lining.
• Kapag nagtatrabaho sa isang sinder block, mahalaga na isaalang-alang ang isang mahalagang tampok - tulad ng isang materyal ay characterized sa pamamagitan ng isang malaking pagsipsip ng tubig, kaya dapat itong protektado mula sa contact na may kahalumigmigan at mamasa-masa. Kung hindi man, ang mga bloke ay maaaring masira sa paglipas ng panahon.
• Sa kasamaang palad, ang geometry ng mga bloke ng slag ay nag-iiwan ng maraming nais. Iyon ang dahilan kung bakit, ang paglalagay ng magkakapatong ng naturang materyal, kailangan mong patuloy na ayusin ang mga indibidwal na elemento - i-cut ito at nakita.
• Ang mga bloke ng slag ay may mababang gastos.

Ang produksyon ng mga bloke ng slag sa bahay ay nangangailangan ng master na sumunod sa isang tiyak na komposisyon, pati na rin ang ilang mga sukat ng lahat ng mga sangkap. Kaya, ang semento ay karaniwang ginagamit bilang isang panali sa materyal na ito na may grado na hindi mas mababa sa M400. Kung para sa pagpuno bahagi, maaari itong ganap na buo ng slag o halo-halong. Ang huling pagpipilian ay nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng graba, buhangin (simple o pinalawak na luad), durog brick at maliit na fraction claydite.

Sa paggawa ng mga bloke ng sinder ay kailangang sumunod sa mga sumusunod na sukat:

• 8-9 bahagi ng bahagi ng pagpuno;
• 1.5-2 bahagi ng binder ingredient.

Halimbawa, mula sa 9 na bahagi na hindi kukulangin sa 6 ay bumaba sa bahagi na ito, at ang natitirang dami ay bumaba sa graba at buhangin. Sa teorya, kapag gumagawa ng sarili, pinapayagan na gumamit ng mga kongkreto o brick fights, screening.

Ang karaniwang sukat ng block block ay:

• 2 piraso ng buhangin;
• 2 bahagi ng graba;
• 7 bahagi ng mag-abo;
• 2 bahagi ng portland na semento na minarkahan ng M400.

Para sa tubig, kaugalian na idagdag ito sa isang tinatayang ratio ng 0.5 na bahagi. Ang resulta ay isang semi-tuyo na solusyon. Upang matiyak ang mataas na kalidad nito, kailangan mong kumuha ng isang maliit na dakot at itapon ito sa isang hard surface. Kung ang itinapon na bukol ay gumuho, ngunit sa mga kondisyon ng compression ito ay muling nakuha ang kanyang dating form, pagkatapos ay ang komposisyon ay maaaring isinasaalang-alang na angkop para sa karagdagang paggamit.

Kung plano mong makakuha ng kulay na sinder block, pagkatapos ay ang recipe ay pupunan na may kulay na tisa o brick dust. Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng materyal na ito, gumamit ng mga espesyal na plasticizer. Sa ilang mga kaso sumangguni sa pagdaragdag ng dyipsum, abo o sup.

Ang mga form ng pabrika para sa paghahanda ng mga bloke ng sinder ay gawa sa reinforced concrete o steel. Ang ganitong mga bahagi ay madaling mapanatili ang bigat ng solusyon sa isang malaking volume. Kung tungkol sa mga porma, na inihanda ng iyong sarili, ang mga ito ay kadalasang gawa sa kahoy o mga piraso ng bakal. Ang mga sangkap na ito ay higit pa sa papel na ginagampanan ng espesyal na formwork.

Upang i-save ang mga hilaw na materyales at libreng oras, ang mga form ay pangunahing nakolekta nang walang ilalim. Sa ilalim ng mga ito maaari kang maglagay ng isang simpleng pelikula. Salamat sa pamamaraang ito, posible na gawing simple ang buong proseso ng pagbubuo ng mga bloke. Dapat tandaan na ang mga porma mismo ay dapat gawin ng perpektong makinis na bahagi ng kahoy. Ang nagtatrabaho ibabaw ay isang kongkreto base, isang table na may isang patag at makinis na tabletop o isang sheet ng bakal, na rin ay walang mga depekto.

Tingnan natin kung paano gumawa ng amag para sa mga bloke ng slag:

• kailangan mong pumili ng pinakintab na board 14 cm ang haba (ang lapad ay dapat na isang maramihang ng parameter na ito);
• pagkatapos, gamit ang isang hacksaw, ito ay kinakailangan upang paghiwalayin ang mga segment, na pagkatapos ay i-play ang papel na ginagampanan ng nakahalang partitions;
• pagkatapos ay kakailanganin mong ikonekta ang mga segment na may mga paayon na elemento upang bumuo ng isang hugis-parihaba na frame;
• pagkatapos ay kailangan mong i-cut ang isang sheet ng bakal o anumang iba pang mga materyal na may isang makinis na ibabaw sa hiwalay na mga plates pagsukat 14x30 cm;
• sa panloob na bahagi ng istraktura na nagreresulta, gumawa sila ng mga pagbawas, na kumikilos bilang mga grooves, ang lapad nito ay katumbas ng mga sukat ng mga bar ng paghati;
• pagkatapos ay ang mga segment na responsable para sa paghihiwalay ay nakatakda sa pagbawas, paglikha ng isang hulma para sa paggawa ng 3 o higit pang mga bloke ng slag.

Upang maisagawa ang solusyon na ito upang patigasin ang solusyon upang maglingkod hangga't maaari, sa huling yugto, ang parehong mga istraktura ng metal at kahoy ay inirerekomenda na maipinta sa isang batayan ng langis. Ang form na ito ay angkop para sa paghahanda ng mga bloke ng cinder, ang mga sukat nito ay 14x14x30 cm.

Upang gumawa ng mga bloke ng slag sa bahay ay makukuha sa tulong ng isang espesyal na vibrating machine, na maaari ring gawin sa pamamagitan ng kamay. Ang pangunahing bahagi ng aparatong ito ay ang vibroform mismo para sa solusyon. Ang ganitong makina ay isang kahon na gawa sa bakal, kung saan ang mga bahagi na may o walang mga kalawakan ay naayos. Ang matris mismo ay isang makina. Pinapayagan itong mag-aplay, magsasagawa ng ilang mga yugto sa manu-manong paraan.

Upang gumawa ng isang vibrating machine sa iyong sarili, kailangan mong bilhin:

• welding machine;
• gilingan;
• vice;
• tool para sa pagtutubero.

Tulad ng para sa mga materyales, kakailanganin mo:

• bakal sheet 3 mm - 1 square. m;
• tubo na may lapad na 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm steel strip - 0.3 m;
• 500-750 W electric motor;
• mani at bolts.

Isaalang-alang ang pagkakasunod-sunod ng trabaho sa paggawa ng homemade vibrobank.

• Sukatin ang standard na pag-block ng bloke o ayusin ang mga tukoy na parameter na kailangan mo.
• Gupitin ang mga bahagi ng bahagi ng makina mula sa isang sheet ng metal. Batay sa bilang ng mga bloke ng cinder, ibigay ang kinakailangang bilang ng mga partisyon. Bilang isang resulta, isang kahon ay nabuo na may 2 (o higit pa) magkatulad na mga kompartamento.
• Ang ilalim na pader na may kapal ng hindi bababa sa 30 mm ay dapat may mga voids. Batay sa parameter na ito, natutukoy namin ang taas ng silindro na nakatali sa mga voids.
• Gupitin sa 6 na indibidwal na piraso ng haba ng tubo na naaayon sa taas ng silindro.

• Upang makamit ang mga cylinder upang makagawa ng isang hugis-hugis na istraktura, ito ay pinahihintulutan na i-cut ang mga ito kasama sa gitnang bahagi, i-compress sa isang vice, at pagkatapos ay sumali sa pamamagitan ng hinang. Sa kasong ito, ang lapad ng mga elemento ay bababa ng mga 2-3 mm.
• Ang mga silindro ay kailangang magluto sa magkabilang panig.
• Dagdag dito, ang mga bahagi na ito ay dapat na konektado sa bawat isa sa anyo ng isang hilera, sumusunod sa kahabaan ng mahabang bahagi ng hinaharap na sinder block. Dapat nilang ulitin ang lokasyon ng mga voids sa cell ng pabrika. Sa mga gilid ito ay kinakailangan upang maglakip ng isang 30 mm plate na may butas para sa fasteners sa eyelets.
• Sa gitna ng bawat kompartimento ng matris dapat gawin propyl at welded mata. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang pag-install ng mga pansamantalang mga fasteners na mga limitasyon ng mga voids.
• Sa panlabas na panlabas na pader hinangin 4 bolts sa ilalim ng mga butas ng motor.

• Susunod, hinangin ang apron at ang mga blades kasama ang mga gilid sa mga lugar kung saan ang paglo-load ay gumanap.
• Pagkatapos nito, maaari kang magpatuloy sa paghahanda ng lahat ng mga elemento para sa pagpipinta.
• Posible na gumawa ng isang pindutin na sumusunod sa hugis ng mekanismo gamit ang isang plato na may mga butas na 3-5 mm na mas malaki kaysa sa mga silindro mismo. Ang plato ay dapat walang putol na ipasok ang lalim ng 50-70 mm sa kahon, kung saan may mga mahigpit na bahagi.
• Kinakailangan na magwelding ng mga humahawak sa pindutin.
• Ngayon ang kagamitan ay pinapayagan upang ipinta at ayusin ang panginginig ng boses motor.

May dalawang paraan kung saan ginawa ang mga bloke ng slag.

• Madaling paraan. Sa kasong ito, ang mga espesyal na lalagyan ay ginagamit, kung saan ang nakahandang solusyon ay nakakakuha ng kinakailangang lakas. Ang mga bloke ay natural, hanggang ang semento ay ganap na pinagtibay.
• Mahirap na paraan. Sa ganitong pamamaraan ng pagmamanupaktura ginamit ang mga aparatong pang-vibration. Sa maraming mga kaso, tinutugunan nila ang mga elemento tulad ng vibrating table o suplemento ang hugis gamit ang isang motor na may isang function ng panginginig ng boses.

Kilalanin natin ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga bloke ng slag gamit ang mga simpleng form.

• Ang lahat ng nakahandang sangkap sa kinakailangang sukat ay inilalagay sa isang kongkreto na panghalo, at pagkatapos ay lubusang halo-halong.
• Ang natapos na solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma. Bilang para sa tamping, ito ay natupad sa tulong ng isang martilyo - kumatok sila sa kanilang mga lalagyan upang ang lahat ng mga naka escapes mula sa materyal.
• Kung ang mga bloke ay pinlano na gawin gamit ang mga voids, ang mga bote ng tubig ay ilalagay sa bawat indibidwal na bahagi (karaniwang 2 bote ay sapat).

Ang pangunahing kahirapan sa paraan ng pagmamanupaktura ay pag-tamping ng mga bloke. Kung mananatili ang mga bula ng hangin sa loob ng solusyon, magkakaroon ito ng masamang epekto sa kalidad ng huling produkto.

Para sa mas kumplikadong paraan ng produksyon ng mga bloke ng slag, ang sumusunod na gawain ay isinasagawa dito:

• Ang pagsisimula ng paggawa ng mga materyales sa ganitong paraan ay dapat na may pagpapakilos ng halo sa kongkreto na panghalo;
• ang nagreresultang solusyon ay ipinadala sa form, at pagkatapos ay leveled sa isang kutsara;
• pagkatapos ay nagsisimula ang vibrator, at ang solusyon mismo ay pinananatili sa hugis para sa 20-60 segundo;
• pagkatapos ay ang kagamitan ay kailangang patayin, ang pag-install ay itinaas, at pagkatapos ay alisin ang natapos na yunit.

Ang pagpapatayo ay isa pang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga bloke ng slag. Ang proseso ng produksyon mismo ay karaniwang tumatagal ng tungkol sa 2-4 na araw. Ang mga sapat na katangian ng lakas na nagpapahintulot sa iyo na lumipat sa paggamit ng mga bloke, bilang isang patakaran, ay nakamit pagkatapos ng 28 araw. Ito ang dami ng oras na kailangan upang makakuha ng mataas na kalidad na materyal na gusali na angkop sa pagsasagawa ng ilang mga gawa. Gayundin, ang mga bloke ng cinder ay maaaring tuyo nang natural. Bilang tuntunin, ang prosesong ito ay nangyayari sa isang simpleng pamamaraan ng mga materyales sa pagmamanupaktura (sa mga karaniwang paraan).

Para sa pagpapatayo ng mga slag stone, ang mga espesyal na kamara ay madalas na ginagamit, na pumipigil sa pag-crack sa panahon ng kanilang pag-aatake. Upang ang mga bloke ay hindi sakop ng mga basag, kailangan nila na moistened paminsan-minsan. Ang prosesong ito ay lalong kaugnay kung ang proseso ng produksyon ay isinasagawa sa mainit na panahon.

• Sa front side ng block ng cinder ay naging mas tumpak at kumpleto, ang mga materyales na ito para sa pagpapatayo ay dapat ilagay sa isang flat base ng goma.
• Huwag ilagay ang mga bloke sa itaas ng bawat isa sa panahon ng kanilang pagpapatayo. Kung hindi man, ang mga materyales ay maaaring maging deformed, at ang kanilang geometry ay magiging sanhi ng maraming mga problema sa panahon ng konstruksiyon.
• Sa lahat ng mga kaso, kailangan mo munang gumawa ng mga guhit ng mga form at ang mga bloke ng slag sa kanilang sarili. Kaya, posible na maiwasan ang marami sa mga paghihirap na nauugnay sa mga proseso ng konstruksiyon.
• Kapag naghahanda ng solusyon, tiyaking sumunod sa mga kinakailangang sukat.Ang mga slightest error ay maaaring humantong sa ang katunayan na ang mga bloke ay masyadong babasagin at hindi angkop para sa konstruksiyon.

• Bago ibuhos ang handa na solusyon, ang mga form ay dapat na wiped. Kaya lumiliko ito upang maiwasan ang malagkit na mga bloke ng sinder sa ibaba at mga dingding. Para sa paglilinis ay kadalasang gumagamit ng diesel fuel, basura ng langis o iba pang mga katulad na compound.
• Tandaan na ang rate ng solidification ng solusyon ay direktang umaasa sa kapal nito. Mas makapal ang komposisyon, mas mabilis ang mga bloke ay patigasin.
• Para sa panahon ng pagpapatayo, ang mga bloke ng slag ay inirerekomenda na sakop ng polyethylene. Ang pelikula ay magagawang maprotektahan ang materyal mula sa hitsura ng mga basag sa mainit na panahon, pati na rin protektahan ang block ng cinder mula sa pagkuha ng basa kung umuulan.
• Kung nais mong i-save ang isang maliit na sa paggawa ng mga bahagi ng slag, maaari mong pagsamahin sa isang ratio ng 3 hanggang 1 lime at semento. Hindi ka dapat mag-alala tungkol sa kalidad ng mga bloke ng cinder - mula sa naturang komposisyon hindi sila magiging mas maaasahan.

Kung paano gumawa ng slag-block machine para sa 4 na mga bloke, tingnan ang sumusunod na video.