Ano ang ginawa ng ladrilyo at paano?

Mayroong maraming mga pakinabang na gumawa ng brick na isa sa mga pinakasikat na materyales sa gusali. Bilang karagdagan sa mga karaniwang sukat at simpleng mga hugis, ang artipisyal na bato ay maaaring magyabang ng lakas, tibay at kagandahan, na kung bakit ito ay ginagamit para sa isang mahabang panahon at halos lahat ng dako.

Ang mga teknolohiya kung saan gumawa sila ng mga brick ay karapat-dapat ng atensyon - bilang isang hanay ng mga proseso na nagpapagana upang makakuha ng materyal sa lahat ng mga katangian na kinakailangan ng customer.

Kabilang sa lahat ng mga uri ng mga brick, dalawa sa pinakasikat ay ang ceramic at silicate, na tinutukoy din bilang pula at puti, ayon sa pagkakabanggit.

Nakikilala sila ng mga sumusunod na tampok.

• Ang pangunahing bahagi ng ceramic brick na gawa sa litson ay clay. Ang materyal na ito ay may aesthetic na hitsura, nagpapalabas ng ingay at perpektong nag-iimbak ng init sa loob ng bahay.
• Ang komposisyon ng silica brick, na ginawa sa ilalim ng aksyon ng mataas na presyon at singaw, ay nagbibigay ng pagkakaroon ng buhangin at dayap. Ang pagsunod sa teknolohiya ay nagbibigay-daan upang makakuha ng matibay at murang mga produkto na magtiis sa temperatura at halumigmig na patak.

Kinakailangan din na maglaan ng isang matigas na brick, na gawa sa fireclay kasama ang pagdaragdag ng kouk o grapayt - mga sangkap na makabuluhang taasan ang lakas nito.

Ang isa pang aktwal na iba't-ibang ay nakaharap, ang produksyon nito ay nagsasangkot ng paggamit ng semento, limestone at sangkap ng sangkap. Ang ganitong brick, na ginawa sa pamamagitan ng pagpindot sa teknolohiya, ay hindi lamang isang aesthetic hitsura, kundi isang kahanga-hangang mapagkukunan ng pagpapatakbo.

Dahil sa pinakadakilang kabuluhan ng pula at puti na varieties, dapat itong isaalang-alang nang mas detalyado - na gagawin mamaya.

Ang pangunahing sangkap ng ganitong uri ng brick ay ordinaryong luad. Ito ay isang mineral na masa na:

• nagiging plastik kapag ang tubig ay idinagdag dito;
• pinapanatili ang form sa proseso ng pagpapatayo;
• nagpapatigas bilang resulta ng pagpapaputok, paghahanap ng maihahambing sa likas na lakas ng bato.

Ang espesyal na pansin ay ibinibigay sa pinagmulan ng luwad na ginamit. Depende sa lalim, maaari itong magkaroon ng iba't ibang mga katangian - parehong angkop para sa produksyon ng mga brick at di-matularin.

Kung kami ay nag-iisa ang bahagi na kadalasang bumubuo ng saligan ng luad, ang kaolinite na ito ay isa sa may tubig na silicates sa aluminyo. Gayundin sa komposisyon ng mga hilaw na materyales na ginamit ay maaaring magsama ng montmorillonite, illite, quartz at iba pang maliliit na sangkap.

Bilang karagdagan sa luwad, ang ceramic brick ay binubuo ng iba pang mga bahagi, na mga additives. Ginagamit ang mga ito upang magbigay ng ilang mga katangian ng mga produktong ginawa, at ang mga pangunahing kabilang sa mga ito ay ang mga sumusunod.

• Scares - Abo, buhangin, mag-abo. Nagtataguyod ng mas mahusay na pagbuo ng masa at mas mababa pag-urong.
• Burnout - sup, may pulbos na karbon o pit. Palakihin ang porosity ng materyal, na natural na binabawasan ang density nito.
• Pagdye - Bilang isang patakaran, metal oxides. Bigyan ang produkto ng ninanais na kulay o lilim.

Bukod pa rito, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit sa mga ores ng bakal at senstoun, ang paggamit nito ay nagpapahintulot sa iyo na epektibong mag-ayos ng temperatura ng pagpapaputok.

Ang mga plasticizer ay maaari ding gamitin - mga additibo na nagpapabawas ng pagkakataon ng pag-crack ng materyal na ceramic. Ang tiyak na halaga ng bawat isa sa mga nakalistang sangkap ay natutukoy ng mga kinakailangan ng customer at / o patakaran ng gumawa.

Ang produksyon ng puting brick ay kinabibilangan ng paggamit ng tatlong sapilitang sangkap, isang listahan ng kung saan ay ang mga sumusunod.

• Buhangin. Maaaring may natural at artipisyal na pinanggalingan. Ito ay kanais-nais na ang mga butil na ginamit ay homogenous at may sukat na 0.1 hanggang 5 mm. Walang mas mahalaga ang mga katangian ng ibabaw ng mga butil ng buhangin (sa pagkakaroon ng matatalin na anggulo, nagbibigay sila ng mas mahusay na mahigpit na pagkakahawak). Ang unang kailangan ay upang linisin ang materyal mula sa mga dayuhang inclusions.

• Lime. Upang makuha ang bahagi na ito, ginagamit ang mga hilaw na materyales, na kinikilala ng isang mataas na nilalaman ng kaltsyum karbonat (90% o higit pa) - lalo na, apog at tisa. Bago ang paghahagis sa isang temperatura ng humigit-kumulang na 1150 ° C, ang inihanda na bato ay durog sa laki na hindi hihigit sa 10 cm. Pagkumpleto ng mga pamamaraan sa itaas, ang dayap ay ipinakilala sa komposisyon ng silicate brick (ang pinakamainam na halaga ay 7%).
• Tubig. Kinakailangan ang sahog na ito upang malutas ang dalawang pangunahing gawain - pag-iipon ng dayap at pagbibigay ng plasticity sa molded mass. Ito ay ginagamit sa lahat ng mga yugto ng paggawa ng silicate bricks.

Kadalasan, ang produksyon ng mga produkto na inilarawan ay nagsasangkot sa paggamit ng mga karagdagang sangkap na kinakailangan upang mabigyan ang produkto ng ninanais na mga katangian.

• Chemical compounds. Ang isang halimbawa ay titan dioxide, dahil sa kung saan ang silicate bricks ay mananatiling puti para sa hangga't maaari.
• Mga bahagi ng paglaban ng frost. Kadalasan, upang malutas ang problemang ito, ang mga produkto ng pang-industriyang pagpoproseso ay ginagamit, na nagpapahintulot upang mabawasan ang thermal kondaktibiti ng materyal sa pamamagitan ng 10-12%.
• Mga tina. Ginamit sa mga sitwasyon kung saan kailangan ng tagagawa upang bigyan ang mga produkto ng isang partikular na lilim o tono.

Depende sa uri ng mga brick na ginawa, ang kanilang produksyon ay may sariling mga katangian. Ito ay dahil sa mga detalye ng mga sangkap na ginamit, na nangangailangan ng paggamit ng iba't ibang mga teknolohikal na proseso.

Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng ceramic bricks - semi-dry molding at plastic. Ang huli, na mas popular, ay nagsasangkot ng hakbang-hakbang na solusyon ng mga sumusunod na gawain.

• Paghahanda ng pangunahing bahagi - luad. Pinapayagan na isama ang mga additives sa pinaghalong - hindi hihigit sa 1/3 ng kabuuang halaga nito. Kasabay nito, ang bahagi ng pangunahing sangkap ay hindi dapat lumagpas sa 1.2 mm.
• Paglipat ng inihanda na masa para sa karagdagang paghubog.
• Ang dibisyon ng kabuuang array sa laki.

• Drying ceramic bricks.
• Pagbubutas ng mga produkto (na may kaugnayan sa mga sitwasyon kung saan ang mga produkto ay kailangang maging guwang).
• Pagpapakain Ang ganitong uri ng paggamot ay nagsasangkot ng isang makinis na pagbabago sa temperatura sa pugon (unang pataas, at pagkatapos ay kabaligtaran). Ang pagsunod sa panuntunang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa mga brick dahil sa matalim na pagbabago sa temperatura.

Kung tungkol sa paggawa ng mga ceramic brick sa pamamagitan ng semi-dry na paghubog, ipinahihiwatig nito ang sumusunod na pamamaraan:

• paghahanda ng hilaw na materyales at paggiling nito;
• drying at muling pagdurog;
• bahagyang pagbabasa ng singaw;
• muling pagpapatayo;
• pag-alis ng huling bakas ng kahalumigmigan mula sa palayok.

Makatwirang magbanggit ng produksyon ng red brick sa bahay: sa ganitong paraan posible na gumawa ng isang buong-bodied "raw" iba't ibang materyal na ito.

Upang malutas ang problemang ito kinakailangan:

• gumawa ng isang bola sa isang homogenous piraso ng luad, pre-moistened sa tubig;
• maingat na suriin ang sample pagkatapos ng 4 na araw - para sa pagkakaroon ng hindi pantay na pag-urong at mga bitak;
• napapailalim sa kawalan ng nakikitang mga depekto, ang bola ay dapat na bumaba sa lupa;
• kung ang sample ay hindi pumasa sa lakas ng pagsubok, ang komposisyon nito ay dapat palakasin ng naaangkop na mga additives.

Sa pagtatapos ng lahat ng mga pamamaraan ng paghahanda, ang halo ay dapat ipamahagi sa mga anyo na gawa sa kahoy. Ang mga tapos na ceramic produkto ay mananatiling tuyo sa lilim, at pagkatapos ay maaari itong magamit para sa pagtatayo ng liwanag na isang gusaling mga gusali.

Ang isa sa mga pangunahing katangian ng paggawa ng silicate bricks ay ang pagiging kumplikado na hindi pinapayagan upang malutas ang problemang ito sa bahay. Sa partikular, ito ay dahil sa kamangha-manghang listahan ng mga kinakailangang kagamitan - mga conveyor at conveyor, crushers at pagsukat aparato, mixers at autoclaves, cranes at loaders.

Ang mga pangunahing pamamaraan ng produksyon ng mga produkto na pinag-uusapan ay dalawang - drum at silage.

Ang teknolohiya ng paggawa ng silica brick ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• inspeksyon at paghahanda ng mga pangunahing bahagi - buhangin at dayap (ang una ay hiwalay mula sa mga malalaking pagsasama, at ang pangalawang ay durog);
• paghahalo ng mga bahagi, na sinusundan ng pag-aayos sa bunker;
• paggiling ng halo at pagdaragdag ng tubig dito;
• Ang lime slaking ay natupad sa isang drum o silo (tinutukoy ng napiling paraan ng produksyon);
• pag-alis ng kahalumigmigan mula sa buhangin;
• pindutin ang paghuhubog;
• steam treatment sa isang autoclave (inirekomendang temperatura - 180-190 ° C, presyon - 10 atmospheres).

Sa huling yugto, ang temperatura at presyon ay unti-unti nabawasan. Sa pagkumpleto ng lahat ng mga pamamaraan na hinahulaan ng teknolohiya, ang natapos na silicate bricks ay nakaimpake at ipinadala sa customer.

Ang hiwalay na pagsasaalang-alang ay nararapat sa proseso ng paggamot ng init ng mga ceramic brick, na tinatawag na pagpapaputok. Ito ay kumakatawan sa huling yugto ng produksyon ng mga produktong ito at nagbibigay para sa presensya ng 3 yugto - pagpainit, pag-init at paglamig mismo.

• Ang mga brick ay pinainit sa 120 ° C upang tanggalin ang natitirang tubig.
• Upang alisin ang mga inklusyon ng organic na pinagmulan at ang huling mga bakas ng kahalumigmigan, ang temperatura ay nadagdagan sa 600 ° C, at pagkatapos ay sa 950 ° C, na nagbibigay ng mga produkto ng karagdagang lakas.
• Pagkatapos makumpleto ang hardening, ang mga brick ay pinalamig, unti-unting binabawasan ang temperatura.

Alinsunod sa pagsunod sa teknolohiya, ang isang produkto na may unipormeng istraktura at isang orange-red tint ay makukuha.

Gusto ko ring banggitin ang dalawang uri ng mga aparato na ginagamit upang malutas ang problema na inilarawan sa itaas.

• Tunnel. Ito ay isang mahabang hermetic pugon, na binubuo ng 3 kamara, sa loob na kung saan ay inilatag daang-bakal para sa transporting ceramic brick. Sa unang silid, ang mga produkto ay tuyo, sa pangalawang pagpapaputok gamit ang mga burner, at sa ikatlong paglamig.
• Ring. Ang disenyo ng pugon na ito ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga indibidwal na seksyon, pagkakaroon ng kanilang sariling init pinagmulan at inilagay sa anyo ng isang singsing. Ang kakaiba nito ay ang mga brick ay dumaan sa lahat ng mga yugto ng pagpapaputok, nang hindi umaalis sa mga limitasyon ng isang kamara. Samakatuwid, ang katabi kompartisyon ay nagbibigay ng unang pag-init, ang calcination ay natupad dahil sa kanyang sariling init pinagmulan, at ang paglamig ng produkto ay nangyayari sa ilalim ng impluwensiya ng susunod na seksyon.

Kaya, ang kaalaman sa teknolohiya ng produksyon ng ladrilyo ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang malakas, aesthetic at wear-lumalaban materyal mula sa malutong at malagkit raw na materyales, na sa simula ng walang halaga sa tagabuo.

Ang intricacies ng modernong produksyon ng ladrilyo ay inilarawan nang detalyado sa video sa ibaba.