Device at pag-install ng formwork para sa mga founding strip

Ang pagtatatag ng isang pribadong bahay ay imposible nang walang pagtatayo ng pangunahing bahagi nito - ang pundasyon. Kadalasan para sa maliliit na isang-at dalawang-palapag na mga bahay ang pipiliin ang pinaka-mura at madali upang itayo ang pagtatayo ng batayang batayan, ang pag-i-install ay imposible nang walang formwork.

Ang formwork para sa mga founding strip ay isang construction-shield construction na nagbibigay sa likido kongkreto solusyon ang kinakailangang hugis. Ang pangunahing gawain nito ay upang matiyak ang lakas ng buong gusali.

Dapat na matugunan ng tamang disenyo ang mga sumusunod na kinakailangan:

• panatilihin ang orihinal na anyo;
• ipamahagi ang presyon ng solusyon sa buong base;
• maging maaliwalas at mabilis na itayo.

Ang form para sa solusyon ay maaaring itayo mula sa iba't ibang mga materyales. Kabilang dito ang kahoy, metal, reinforced kongkreto at kahit polystyrene foam. Ang aparato ng formwork ng bawat naturang materyal ay may mga pakinabang at disadvantages nito.

Ang pagpipiliang ito ay ang pinaka-ekonomiko - hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na propesyonal na kagamitan. Ang formwork na ito ay maaaring gawin ng mga talim na mga talim ng talim o plywood. Ang kapal ng board ay dapat mag-iba mula 19 hanggang 50 mm, depende sa kinakailangang lakas ng kalasag. Gayunpaman, ang kahoy ay medyo mahirap i-install sa isang paraan na ang mga bitak at puwang ay hindi lumilitaw sa ilalim ng presyon ng kongkreto, kaya ang materyal na ito ay nangangailangan ng karagdagang pag-aayos na may katulong na pagtigil para sa pampalakas.

Ang disenyo na ito ay isang matibay at maaasahang opsyon para sa kung aling mga sheet ng bakal hanggang 2 mm ang kailangan. Mayroong ilang mga pakinabang ng disenyo na ito. Una, dahil sa kakayahang umangkop ng mga sheet ng bakal, ang mga kumplikadong elemento ay maaaring itayo, at mananatili silang hindi mapapasukan ng hangin, bukod dito ay may mataas na waterproofing. Pangalawa, ang metal ay angkop hindi lamang para sa banda, kundi pati na rin para sa iba pang mga uri ng formwork. Buweno, at sa wakas, ang bahagi ng formwork na nagpapalabas sa ibabaw ng lupa ay maaaring palamutihan sa iba't ibang paraan.

Kabilang sa mga pagkukulang ng disenyo na ito, bukod sa pagiging kumplikado ng pag-aayos at mataas na halaga ng mga materyales, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa mataas na thermal conductivity at malaki na tiyak na timbang, pati na rin ang pagiging kumplikado ng pagkukumpuni nito (kinakailangan ang argon welding).

Ang pinakamahal at mabigat na konstruksiyon ay reinforced concrete formwork. Kinakailangan din na bilhin ito, o maaari kang umarkila ng mga propesyonal na kagamitan at mga fastener. Gayunpaman, ang materyal na ito ay hindi gaanong bihira dahil sa lakas at buhay ng serbisyo nito, pati na rin ang pagkakataon na i-save ang pagkonsumo ng kongkretong solusyon.

Ang materyal ay din mula sa isang mataas na kategorya ng presyo, gayunpaman, ito ay nakakakuha ng pagtaas ng katanyagan dahil sa iba't ibang mga hugis at laki, mababang timbang at mataas na init at waterproofing properties. Madaling i-install ito gamit ang iyong sariling mga kamay, at kahit na ang isang baguhan ay maaaring hawakan ito.

Mayroon ding isang variant ng konstruksiyon ng sheet na may alun-alon na slate. Gayunpaman, ang pagpipiliang ito ay mahirap upang malimitahan at palakasin nang maayos, kaya ginagamit ito nang bihira at kung walang iba pang materyal sa kamay. At ang paggamit ng mga mamahaling plastik na panel, na inalis at inilipat sa isang bagong site, ay makatwiran lamang kung ito ay binalak upang bumuo ng hindi bababa sa isang dosenang iba't ibang pundasyon.

Ang pagtatayo ng maliit na panel formwork ay pantay na pamantayan para sa anumang materyal at binubuo ng ilang mga pangunahing elemento:

• mga kalasag ng isang tiyak na timbang at sukat;
• karagdagang mga clamp (racks, struts);
• fasteners (trusses, locks, fights);
• iba't ibang mga hagdan, crossbars at struts.

Para sa malakihang formwork na itinayo sa panahon ng pagtatayo ng mabigat na maraming palapag na mga istraktura, bukod pa sa itaas, ang mga sumusunod na karagdagang elemento ay kinakailangan:

• jacks sa diyak upang ilagay ang mga kalasag sa antas;
• scaffolding kung saan ang mga manggagawa ay tumayo;
• bolts para sa screeding shields;
• iba't ibang mga frame, rack at kurbatang - para sa katatagan ng isang mabibigat na istraktura sa isang vertical na posisyon.

Mayroon ding lift-adjustable formwork na ginagamit para sa mga mataas na tower at pipe, pati na rin ang beam at beam-shield option, iba't ibang kumplikadong istruktura para sa pagtatayo ng tunnels at mahabang pahalang na istruktura.

Depende sa mga tampok ng disenyo, ang hagdan ay nahahati rin sa maraming uri.

• Matatanggal. Sa kasong ito, ang mga kalasag ay lansag pagkatapos mag-solid ang mortar.
• Hindi naaalis Ang mga Shields ay mananatili sa basement at magsagawa ng mga karagdagang function. Halimbawa, ang mga bloke ng polystyrene ay nakakabawas ng kongkreto.
• Pinagsama. Ang pagpipiliang ito ay binubuo ng dalawang materyales, ang isa ay tinanggal sa dulo ng trabaho, at ang pangalawa ay nananatili.
• Sliding. Sa pamamagitan ng pagpapataas ng mga kalasag patayo na naka-mount na pader ng basement.
• Folding at portable. Ito ay ginagamit ng mga propesyonal na grupo ng konstruksiyon. Ang gayong pagkakahalong metal o plastik na sheet ay maaaring magamit hanggang sa ilang dosenang beses.
• Imbentaryo. Binubuo ito ng mga sheet ng playwud sa metal frame.

Upang gawin ang pagkalkula at pag-install ng formwork sa iyong sariling mga kamay, kinakailangan, una sa lahat, upang gumawa ng diagram ng hinaharap na pundasyon. Ayon sa resultang pagguhit, maaari mong kalkulahin ang lahat ng halaga ng materyal na kinakailangan para sa pag-install ng istraktura. Halimbawa, kung ang mga karaniwang talim na tabla ng isang tiyak na haba at lapad ay gagamitin, kung gayon ang perimeter ng base sa hinaharap ay dapat na hatiin sa pamamagitan ng kanilang haba, at ang taas ng base - sa pamamagitan ng kanilang lapad. Ang mga nakuha na halaga ay pinararami, at ang bilang ng mga cubic meter ng materyal, na kinakailangan para sa trabaho. Ang halaga ng lahat ng mga board ay idinagdag sa mga gastos ng mga fastener at mga kabit.

Ngunit ito ay hindi sapat upang kalkulahin ang lahat - ito ay kinakailangan upang maayos magtipun-tipon ang buong istraktura upang hindi isang solong kalasag talon at kongkreto ay hindi daloy ng mga ito.

Ang prosesong ito ay sa halip matrabaho at isinasagawa sa maraming yugto (halimbawa, shieldwork).

• Paghahanda ng mga tool at materyales. Matapos ang mga kalkulasyon, bumili ng kahoy, mga fastener at lahat ng nawawalang mga tool. Suriin ang kanilang kalidad at pagiging handa para sa trabaho.
• Paggawa ng lupa. Ang site na kung saan ang trabaho ay pinlano ay na-clear ng mga labi at mga halaman, inalis ang tuktok layer ng lupa at leveled. Sa tulong ng mga lubid at pusta, ang mga sukat ng hinaharap na pundasyon ay ililipat sa natapos na site at ang isang tren ay hinukay kasama nila. Ang lalim nito ay depende sa uri ng pundasyon: para sa isang inilibing na bersyon, ang isang trench ay mas malalim kaysa sa antas ng pagyeyelo ng lupa, para sa mababaw na mga timba - humigit-kumulang 50 cm, at para sa isang di-buried na isa-lamang ng ilang sentimetro ay sapat lamang upang markahan ang mga hanggahan. Ang trench mismo ay dapat na 8-12 cm mas malawak kaysa sa hinaharap kongkreto tape, at ang ibaba ay dapat na compacted at flat. Sa ilalim ng dimple gumawa sila ng "pillow" ng buhangin at graba hanggang 40 cm ang kapal.
• Paggawa ng Formwork. Ang panel formwork sa ilalim ng uri ng tape ng pundasyon ay dapat bahagyang lumampas sa taas ng tape sa hinaharap, at ang haba ng isa sa mga elemento nito ay dapat nasa pagitan ng 1.2 at 3 m. Ang mga shield ay hindi dapat yumuko sa ilalim ng presyon ng kongkreto at ipasa ito sa mga puntos ng junction.

Una, ang materyal ay pinutol sa mga board ng parehong haba. Kung magkagayon ay itatali sila sa tulong ng mga bar, na hinihimok mula sa silong na may mga kuko sa kanila. Ang parehong mga bar ay naka-mount sa isang distansya ng 20 cm mula sa gilid gilid ng kalasag at sa pamamagitan ng bawat metro. Ang ilang mga bar ay gawing mas mahaba ang ibaba at patalasin ang kanilang mga dulo upang maaari mong ilagay ang istraktura sa lupa.

Sa halip na mga kuko, maaari kang gumawa ng mga shield na may mga screws - kaya mas malakas pa ito at hindi nila kailangang yumuko. Sa halip na mga board, maaari mong gamitin ang mga sheet ng OSB o plywood na may reinforcement na may mga sulok ng metal sa frame ng beam. Ayon sa algorithm na ito, ang lahat ng iba pang mga shield ay ginawa hanggang ang kinakailangang bilang ng mga elemento ay nakolekta.

• Pag-install Ang proseso ng assembling ang buong hugis ay nagsisimula sa pag-mount ang mga shields sa loob ng trench sa pamamagitan ng pagmamartilyo sa mga tulis bar. Kailangan mo upang himukin ang mga ito sa hanggang sa ibaba gilid ng kalasag touches sa lupa. Kung ang mga naturang naka-bar na bar ay hindi ginawa, kung gayon ay kinakailangan upang i-fasten ang isang karagdagang base mula sa bar sa ilalim ng trench at ilakip ang mga shields dito.

Sa tulong ng antas, ang kalasag ay nakatakda sa isang patag na pahalang, kung saan ang martilyo ay pumutok mula sa kanang panig. Ang vertical ng kalasag ay itinakda rin ng antas. Ang mga sumusunod na elemento ay naka-mount sa markup ng una upang ang lahat ay tumayo sa parehong eroplano.

• Pagpapalakas ng istraktura. Bago ang pagbuhos ng mortar papunta sa formwork, kinakailangan upang ayusin ang lahat ng naka-install at na-verify na mga elemento sa isang solong system parehong mula sa labas at mula sa loob. Sa pamamagitan ng bawat metro, ang mga espesyal na props ay naka-install mula sa labas, at ang magkabilang panig ng istraktura ay sinusuportahan sa mga sulok. Kung ang formwork sa isang taas ng higit sa dalawang metro, ang bracing naka-set sa dalawang mga hanay.

Kaya na ang mga kabaligtaran na mga kalasag ay nasa isang nakapirming distansya, inilalagay nila ang mga studs ng metal na may thread na 8 hanggang 12 mm na makapal sa mga washers at nuts. Ang nasabing mga studs ay dapat na 10 centimeters mas mahaba kaysa sa kapal ng hinaharap kongkreto strip - dapat silang ilagay sa dalawang hanay sa layo ng 13-17 cm mula sa gilid. Ang mga butas ay drilled sa mga Shields, isang piraso ng plastic pipe ay ipinasok at isang palahing kabayo ay ilagay sa pamamagitan nito, pagkatapos na ang mga nuts sa magkabilang panig ay tightened sa isang wrench. Pagkatapos makumpleto ang reinforcement ng istraktura, posible na mag-ipon ng hindi tinatablan ng tubig, itali ang tasang at ibuhos ito sa mortar.

• Pagtanggal ng pormal na trabaho. Posibleng alisin ang mga kahoy na kahoy pagkatapos lamang matigas ang semento - depende ito sa mga kondisyon ng panahon at maaaring maging 2 hanggang 15 araw. Kapag ang solusyon ay nakakakuha ng hindi bababa sa kalahati ng lakas, ang pangangailangan para sa karagdagang pagpapanatili ay hindi na kinakailangan.

Una sa lahat, ang lahat ng mga struts ng sulok ay nawala, ang mga panlabas na props at mga pusta ay inalis. Pagkatapos ay maaari kang magpatuloy sa pag-aalis ng mga kalasag. Ang sugat ng nuts sa tuktok ng studs ay inalis, ang metal na mga pin ay inalis, at ang plastic tube mismo ay nananatili sa lugar. Ang mga shield na may fasteners sa mga kuko ay mas mahirap alisin kaysa sa self-tapping screws.

Matapos alisin ang buong puno, kinakailangan na maingat na suriin ang buong tape ng pundasyon para sa labis na kongkreto o mga kalituhan at alisin ang mga ito, at pagkatapos ay iwanan ito hanggang sa ganap itong magaling at pag-urong.

Kahit na ang malayang produksyon ng mga naaalis na sahig na gawa sa sahig para sa kongkreto basement tape ay ang pinakamahusay na pagpipilian sa mga tuntunin ng presyo at kalidad, tulad ng disenyo ay hindi ang cheapest pagbili sa lahat ng mga yugto ng konstruksiyon, dahil sa isang malaking depth ng pundasyon ng materyal na paggamit ay napakataas. May pagkakataon na makatipid ng pera sa pamamagitan ng pagbubuhos hindi lahat ng pundasyon nang sabay-sabay, ngunit sa mga bahagi.

Sa lalim ng higit sa 1.5 metro, ang punan ay maaaring nahahati sa 2 o kahit na 3 yugto. Ang isang mababang pormal na trabaho ay inilagay sa ibaba ng trench, at kongkreto ay poured sa pinakamataas na posibleng taas. Pagkatapos ng ilang oras (6-8 - depende sa panahon), kinakailangan upang alisin ang tuktok na layer ng solusyon, kung saan ang semento jelly ay tumaas. Ang ibabaw ng kongkreto ay dapat na magaspang - mapapabuti nito ang pagdirikit sa susunod na layer. Pagkalipas ng ilang araw, ang porma ay aalisin at itatakda nang mas mataas, pagkatapos na ang buong pamamaraan ay paulit-ulit.

Sa pamamaraang ito, ang pundasyon ay nahahati sa maraming bahagi, na ang mga kasukasuan ay kumalat sa isang distansya. Sa isa sa mga bahagi, ang isang bahagi ng hugis na may saradong dulo ay itinatag, at ang mga bar ng reinforcement ay dapat na umaabot sa lampas sa mga panig na panig. Matapos matigas ang kongkreto at maalis na ang hugis, ang susunod na seksyon ng kurbatang ay nakatali sa naturang reinforcement. Ang hugis ng porma ay disassembled at naka-install sa susunod na site, na sa isang dulo ay katabi ng natapos na bahagi ng pundasyon. Sa kantong may semi-matigas na kongkreto, hindi kinakailangan ang isang bahagi ng plug sa formwork.

Ang isa pang paraan upang makatipid ng pera ay ang muling paggamit ng sahig na gawa sa kahoy para sa mga pangangailangan ng sambahayan. Sa gayon ay hindi ito puspos ng semento sa mortar at hindi maging isang hindi masisira na monolit, ang panloob na bahagi ng gayong hugis ay maaaring sakop ng siksik na polyethylene. Ginagawa rin ng formwork na ito ang ibabaw ng pundasyon tape halos mirror-tulad ng.

Ang tamang pagtatayo ng konstruksiyon ay lilikha ng matatag na pundasyon na magtatagal sa maraming mga dekada.

Paano gumawa ng formwork para sa strip foundation, tingnan ang sumusunod na video.