Tungkod para sa isang paliguan ng mga tubo: ang mga detalye ng pagmamanupaktura

Kabilang sa mga mahilig sa panlabas na paglilibang o mga tagahanga ng isang malusog na pamumuhay, halos walang sinumang hindi gustong kumuha ng steam bath. Ngayon, maraming mga gardeners ay may posibilidad na makakuha ng kanilang sariling paliguan. Kamakailang mga independiyenteng paglikha ng bathing pugon mula sa isang silindro o isang pipe ay nakakakuha ng momentum. Ang pagtatayo ng solidong pugon ng brick ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan at kakayahan, bukod sa iba pang mga bagay, ang isang pugon ay tumatagal ng higit na espasyo, at maaari mo itong bilhin sa isang tindahan ng hardware, ngunit nagkakahalaga ng isang tiyak na halaga ng pera. Habang ang metal furnace ay isang mas magastos opsyon at ito ay lubhang mas madaling gawin ito sa iyong sarili, hindi upang mailakip ang katotohanan na maaari mong ipagkatiwala ang trabaho na ito sa welder.

Ang hurno, na ginawa nang nakapag-iisa tungkol sa kaligtasan, ay hindi nagdudulot ng panganib sa buhay at kalusugan ng tao, dahil ang selyadong kaso nito ay hindi naglalabas ng carbon monoxide sa panahon ng operasyon.

Ang pinagmulang materyal para sa isang metal bath kitch ay maaaring maghatid ng hindi lamang isang tubo o isang silindro, ginagamit din nito ang sheet steel.

Ang mga sheet ay karaniwang ginawa sa isang kaso sa anyo ng isang hugis-parihaba parallelepiped, ngunit ang hugis na ito ay may sariling mga katangian:

• ang mga sheet ay dapat na pre-cut, i-cut at sumali kasama ng isang welding machine;
• Bilang isang resulta, ang isang pugon ay magkakaroon ng higit na halaga;
• cylindrical firewood nagsasagawa ng init mas mahusay;
• batay sa trajectory ng mga gas ng tambutso, ang isang pabilog na cross section ay mas lalong kanais-nais;
• Ang mga flat na pader ay mas madaling kapitan kaysa sa mga tubo na ginawa ng eksaktong parehong materyal.

Ano ang mga pakinabang ng mga hurno ng metal:

• ang silindro ay bahagyang nawawalan ng pabilog na hugis nito sa thermal conductivity;
• Ang kapal ng pader ng tubig o gas pipe ay posible upang makamit ang mataas na rate ng thermal kondaktibiti;
• ang kalan ay maaaring ilipat, ito ay matibay;
• ang halaga ng paggawa ng naturang pugon ay napakababa, dahil ang trim pipe ay kadalasang ibinebenta sa mababang presyo;
• Ang mga detalyadong tagubilin para sa pagmamanupaktura na may sukat at diameters ng pipe ay babawasan ang pagiging kumplikado ng proseso at makatipid ng oras;
• maraming mga produkto ng pabrika ng ganitong uri ay ginawa ng eksakto ang parehong mga tubo, sa imahe at pagkakahawig na kung saan madaling muling likhain ang produkto sa isang artisanal paraan;
• Bilang karagdagan, ang mga naturang aparato ay lumalaban sa init, lumalaban sa kaagnasan, matibay at madaling hinihingi ang sobrang temperatura.

Ang lokasyon sa espasyo ng pugon, na gawa sa mga tubo, ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• vertical;
• pahalang.

Ang vertical oven ay mukhang isang kalan, ngunit may mga pagkakaiba - isang karagdagang lalagyan para sa mga bato at tangke ng tubig.

Ang Vertical homemade oven ay tumatagal ng mas kaunting espasyo, na pinakamahalaga sa maliit na sukat ng silid ng singaw, ngunit sa parehong dahilan ito ay mas mababa sa isang pahalang na hurno sa mga tuntunin ng nasusunog na oras at intensity ng paglipat ng init. Sa proseso ng pagsusunog ng gasolina, ang init ay napupunta, ang mga dingding sa gilid ay walang oras upang magpainit ng marami. Sa isang pahalang na pugon, ang prosesong napupunta sa iba - dahil ang pinainitang hangin ay pumapasok sa bubong ng katawan sa daan patungo sa tsimenea. Batay sa mga ito, ito ay malinaw na ang kahusayan ng isang pahalang pugon ay mas mataas kaysa sa vertical isa. Ang pangunahing disbentaha ng disenyo na ito ay itinuturing na ang lokasyon ng mga pintuan ng silid ng abo at ang firebox nang direkta sa steam room.

Ang gasolina sa vertical pipe ay mas mabilis na masunog kung hindi mo isasara ang pintuan ng abu-abo, sa gayon ay suspendihin ang pag-access ng oxygen sa apoy. Sa gayong tubo, agad na nakikipag-ugnayan ang apoy sa buong dami ng kahoy na panggatong, habang nasa pahalang na tubo ang gasolina ay unti-unting natupok, na mas lohikal para sa pag-init ng paliguan. Gayundin sa pahalang na porma ng pugon na higit na sakop ng mga bato sa pag-init at mas mataas na kombeksyon ng mainit na hangin, bukod sa pinto na humihip at firebox, na matatagpuan sa dulo ng tubo, posible na alisin ang mga ito mula sa silid ng singaw. Parehong ang una at ikalawang uri ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay.

Siyempre, ang isang kalan na ginawa ng kamay ay hindi magkakaroon ng isang marikit na hitsura o pagka-orihinal, ngunit ginagawa nito ang pag-andar nito na hindi mas masama kaysa sa pabrika at ganap na pinainit ang steam room na may lugar na hanggang 20 m2.

Una sa lahat, ang tubo ay dapat magbigay ng pangunahing mga tungkulin nito., samakatuwid, pantay na sumipsip at naglalabas ng init at kasabay nito ay may mga pader na sapat na makapal upang ang pugon ay hindi natatakot sa mataas na temperatura at nagsilbi nang mahabang panahon. Sa pagsasalita tungkol sa mga pangunahing katangian ng mga tubo, kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang lapad ng seksyon at ang kapal ng mga dingding, kundi pati na rin ang bakal na grado. Ito ay malinaw na kapag ang paggamit ng mga scrap tulad ng impormasyon ay hindi laging magagamit.

Sa pagsasalita ng karaniwang bath, ang mga sumusunod na sukat ay itinuturing na optimal:

• diameter na seksyon - 0.5-0.55 m;
• kapal ng pader - 8-12 mm.

Bigyang pansin ang kalidad ng materyal: para sa paggawa ng hurno sa bath magkasya lamang bakal pipe, at ang bakal ay hindi kailangan ng mataas na carbon. Ito ay hindi angkop para sa trabaho sa profile, dahil ang mga seams nito ay madaling mawalan ng hugis o kahit na magbuwag. Ang high-carbon steel ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng sparks na lumilitaw sa panahon ng pakikipag-ugnayan ng metal at ang ring ng emery - puti sparks ay scatter sa lahat ng mga direksyon. Ang low-carbon steel, sa turn, ay nagbibigay ng sparks ng isang madilaw-dilaw na kulay, na may isang straight-line trajectory ng paggalaw, at mga hindi kinakalawang na bahagi ng bakal ay hindi gagana alinman. Ang pinakamagandang opsyon ay ang bakal na may isang carbon na nilalaman ng tungkol sa 2%. Gayundin, kapag pumipili ng metal, mas mainam upang maiwasan ang haluang metal na bakal - madali ring kalkulahin ang paggamit ng isang makinang na makina: ang mga spark mula sa pakikipag-ugnayan sa metal ay orange, pula o maliwanag na puti.

Sa anumang paraan ay hindi maaaring magamit ang bakal, dahil hindi ito magamit kapag nakikipag-ugnayan sa tubig.

Iba pang mga pakinabang ng mga tubo sa bakal:

• paglaban sa makina pinsala, mataas na init transfer at mababang koepisyent ng paglawak kapag pinainit;
• pangangalaga ng init kahit na matapos ang kumpletong pagkasunog ng kahoy na panggatong.

Ang mga tubo ay may sariling mga katangian alinsunod sa detalye. Isaalang-alang ang detalye ng impormasyong ito.

Ang mga round tubes ay inuri ayon sa sukat ng panloob na lapad. Ang ikalawang pigura ay nagpapahiwatig ng kapal ng mga pader, ang kasunod na impormasyon ng ulat tungkol sa uri nito at iba pang mga katangian. Bilang yunit ng pagsukat, kaugalian na kumuha ng isang milimetro. Kung ang mga tubo ay nai-profile, ang unang dalawang character na ipahiwatig ang maximum na laki ng seksyon, ang ikatlong digit - ang kapal ng pader. Ang mga tagubilin na "530 by 10" ay nangangahulugan na ang diameter ng pipe sa kahabaan ng panloob na dingding ay 530 mm, kapal - 10 mm, panlabas na lapad - 550 mm na may error na +/- 5 mm, isinasaalang-alang ang transverse tolerance, na 10%. Higit sa lahat, ang gastos sa pagpapaubaya ay nalalapat sa ellipticity.

Ang kapal ng pader ng tubo ay magkakaiba din.

Ang mga pipa ng tubig ay nahahati sa mga sumusunod na subspecies:

• magaan ang timbang;
• ordinaryong;
• pinatibay.

Gayunpaman, ang pinakapopular na tubo ay may diameter na 530 mm, ang kanilang kapal ay 6-12 mm, ang nominal na halaga ay 6, 8 o 10 mm.

Ang mga tubo ay kabilang sa mga madalas na hinahangad na mga produkto.samakatuwid, ito ay walang kahulugan upang kontrolin ang mga ito masyadong scrupulously. Ang mga sukat ng tubo mula 250 hanggang 400 mm ay may malawak na espasyo ng pagpili. Kung posible, para sa paggawa ng isang kalan ng kalan, bigyan ng kagustuhan ang mga scrap ng spiral pipe (ang kanilang pagtatalaga ng GOST 20295 85). Ang paghahambing sa mga ito sa mga piping ng longitudinal (GOST 10704-91), mayroon silang mas mababang halaga ng ellipticity, mas tumpak at ibinebenta ang mga ito sa parehong presyo bilang scrap metal. Ang tuluy-tuloy na mga tubo na walang mga seam ay isang mas mahusay na opsyon, ngunit angkop lamang para sa paggawa ng mga maliliit na bahagi, dahil ang kanilang lapad ay hindi hihigit sa 250 mm.

Kapag naghahanda para sa trabaho, ayusin ang iyong sarili sa isang lugar ng trabaho - maaaring ito ay alinman sa isang garahe o isang home workshop.

Ang mga sumusunod na materyales ay kinakailangan para sa trabaho:

• direkta ang pipe na kinakailangan upang lumikha ng isang firebox at isang tangke ng tubig, diameter nito ay dapat na mula sa 500 sa 600 mm (530 mm ay itinuturing na optimal), pader kapal - 8-16 mm, haba - 1.2-1.5 m;
• isang tubo na magiging isang lalagyan para sa mga bato - diameter nito ay tungkol sa 400 mm;
• tsimene-tambutso - diameter 120-150 mm, kapal 2-4 mm;
• sheet ng metal sa ang halaga ng ilang mga piraso, sukat tungkol sa 600 ng 800 mm, kapal tungkol sa 8-12 mm;

• hinged metal hinges;
• isang maliit na bahagi ng tubo ng tubig na may isang thread, diameter 1 / 2-3 / 4 na pulgada, haba 50-80 mm at isang tapikin ng tubig na may sinulid sa loob ng parehong lapad;
• ang mga piraso ng baras mula sa rebar - mga 500 mm haba, lapad mula sa 12 hanggang 18 mm, yari sa goma na bakal para sa matatag na uri ng gasolina ay magkasya;
• komposisyon ng semento;
• brick;
• buhangin

Mga kinakailangang kasangkapan:

• kasangkapan para sa mga elemento ng hinang;
• anumang malakas na metal carver;
• electrodes;
• Katawan ng balbula;
• metal para sa mga binti;
• asbestos cord;
• humahawak ng pinto.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong magpasya kung anong uri ng pugon - vertical o pahalang, ay ginustong. Pagkatapos ay lumikha ng gumuhit na guhit sa lahat ng mga parameter - ang laki ng aparato, ang pagsasaayos ng mga bahagi nito, mga sukat.

Kung ito ang unang karanasan ng sariling kalan, mas makatuwirang tumutukoy sa mga guhit at diagram para sa paggawa ng isang tipikal na modelo ng aparato, makakatulong ito upang maiwasan ang mga error at higit pang maling operasyon ng yunit. Bukod pa rito, ang hindi sapat na pagtitipon ng oven ay maaaring magbanta sa buhay ng tao at kalusugan!

Kinakailangan na ihanda ang pundasyon kung saan mai-install ang kalan:

• Sa lugar kung saan ang pag-install ng aparato ay pinlano, ang isang butas ay hinukay na may sukat na 50 x 70 x 70 cm.
• Ang ilalim ng hukay ay puno ng pinong graba. Mangyaring tandaan na ang layer ay dapat na hindi bababa sa 30 cm makapal. Susunod, kailangan mong i-compact ang layer na ito mas malapit hangga't maaari.
• Susunod na kailangan mo upang maghanda ng isang semento mortar batay sa mga sumusunod na ratio ng mga bahagi: para sa 1 bahagi ng semento, tumagal ng 4-5 bahagi ng buhangin, maghalo sa tubig hanggang sa isang creamy homogeneous timpla. Ibuhos ang isang patong ng mga durog na bato at pahintulutan na patigilin - bilang isang panuntunan, ang prosesong ito ay tumatagal ng 24 na oras.
• Upang lumikha ng isang hindi tinatagusan ng tubig sa hardened layer ng semento, ang materyal sa bubong ay inilalagay sa maraming mga layer.
• Ang layer ng materyal na pang-atop ay sa wakas ay puno ng kongkreto: kung saan 1 bahagi ng pinaghalong semento ay 2 bahagi ng buhangin, 4-5 bahagi ng bato at tubig. Pagkatapos nito ay kinakailangan upang i-level ang resultang layer.

Hindi mahalaga kung anong uri ng kalan ang hinaharap na paliguan ay nilagyan ng - pahalang o patayo - sa anumang kaso ito ay nilagyan ng isang kalan. Sa artikulong ito hindi namin haharapin ang paksa ng pagpili ng mga bato (karamihan ay nagrerekomenda sa paggamit ng mga pebbles ng ilog, balsamo, quartzite, talc chloride, o gabbrodiabase), gayunpaman, ang kapasidad ng init ay nakasalalay sa pampainit. Imposible lamang na punan ang kalan gamit ang mga bato, dahil sa kasong ito ang paliguan ay hindi magpainit at ang lahat ng init ay tatahi sa tubo sa anyo ng uling.

Una kailangan mong magpasya kung ang kalan ay umaagos o buksan. Sa unang kaso, ang mga bato ay hugasan na may mga gas na tambutso, sa kasong ito ay medyo simple upang itakda ang mode - sapat na upang piliin at ilagay ang iba't ibang mga bato sa loob ng maraming yugto hanggang ang nais na epekto ay nakamit. May mga nuances - sa kasong ito maaari mo lamang maligo kapag gumagamit ng kahoy na gasolina ng pinakamataas na kalidad at magdagdag ng steam lamang kapag gumagamit ng tubig. Sa kaso ng isang bukas na pampainit, ang mga iniaatas na ito ay hindi naroroon, ngunit ang paglikha nito ay mas kumplikado sa pagpapatupad.

Ang pinakasimpleng uri ng bukas na kalan ay isang tray na naka-mount sa firebox. Ang ganitong aparato ay angkop lamang para sa isang pahalang na tanawin ng kalan. Ngunit mayroong ilang mga paghihirap - pagsasagawa ng mga paunang kalkulasyon, pati na rin ang pag-aaral ng mga prototype, dahil ang lugar ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga bato at mga dingding ng firebox ay dapat na mahigpit na sundin. Ang isa pang uri ng kalan ay nangangailangan ng mas katumpakan, kung saan ang pag-init ay nagaganap sa pamamagitan ng mga gas na tambutso, ngunit ang isang aparato ay mas mahirap gawin.

Kung walang tamang karanasan, pinakamahusay na magbigay ng kagustuhan sa isang vertical oven. - Sa loob nito ang heater at tangke ng tubig ay pinainit sa serye. Para sa higit pang mga nakaranas ng mga tao, mas mahusay na gumawa ng oven ng isang parallel circuit; tubig sa kasong ito ay kumikilos nang mas mabilis. Ang pinaka mahirap sa paggawa ay isang bell-type na kalan, kung saan bukas din ang kalan.

Hindi namin dapat kalimutan na ang pakikipag-ugnayan sa pugon ay direktang nauugnay sa mga panganib ng parehong mga posibleng pagkasunog at panganib ng sunog, samakatwid, upang maiwasan ang posibleng mga kahihinatnan, kinakailangan na mag-aplay ng ilang mga patakaran para sa pag-install ng kalan at isaalang-alang ang mga kakaiba ng operasyon nito. Sa hugis, hindi ito palaging magiging bilugan - may iba pang mga pagpipilian. Ang iba't ibang mga species ay may humigit-kumulang sa parehong mga katangian, kaya hindi ito mahirap. Anuman ang katunayan na ang naka-mount na hurno mismo ay may isang maliit na timbang, ang init exchanger ay dapat na naka-install sa isang elevation ng hindi bababa sa 20 cm kamag-anak sa sahig. Ang pundasyon ay maaaring maging reinforced kongkreto o brick o maaari itong binuo mula sa kongkreto bloke.

Ang isang paunang kinakailangan ay ang pagkakaroon ng isang metal sheet na may sukat na 0.5 hanggang 0.7 m sa harap ng pintuan ng firebox at ang blower. Dapat malutas ang mga pinto sa loob ng silid ng dressing o steam room.

Ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng tsimenea, pati na rin ang iba pang pinainit na mga bahagi ng metal ng pugon, tsimenea at kahoy na panel ng mga dingding at kisame ay 1 metro.

Pinakamainam na punan ang tangke gamit ang tubig bago ang pagsinghot ng paliguan - ang pagpasok ng kahalumigmigan sa isang mainit na dry na lalagyan ng metal ay puno ng pagkasunog mula sa steam effect.

Sa paggawa ng pahalang na hurno gamit ang kanilang sariling mga kamay, ang pamamaraan ay magiging tulad ng sumusunod:

• Ang pagputol ng firebox sa tulong ng isang gilingan ay bahagi ng isang tubo ng kinakailangang format (sa mahigpit na alinsunod sa pamamaraan). Bilang isang tuntunin, ang haba ng tubo ay mula sa 0.7 hanggang 0.9 m.
• Ang paggawa ng mga grates ng mga frame ng metal, pati na rin ang mga bar ng mga bar ng dagdag na welded sa frame na magkapareho, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay dapat na mga 50 cm.
• Ang mga rehas na bakal ay nasa loob ng firebox. Sa kaso ng paggamit ng yari na istraktura ng metal, sila ay nakatiklop sa maliliit na piraso ng metal, na nasa loob ng likuran.
• Ang isang butas ay gupit mula sa itaas, na kung saan ay gagawin sa ibang pagkakataon ang mga function ng isang tsimenea, ang sukat nito ay 15 hanggang 20 cm. Pinakamainam na mag-indent ng 15 cm mula sa likod ng dingding upang ang mainit na hangin ay magkakaroon din ng bahagi sa init exchange, at hindi lamang maalis sa lalong madaling panahon.

Ang ilang mga ipilit sa paggupit ng butas nang direkta sa napaka likuran pader ng pipe, ngunit ito ay hindi inirerekomenda upang gawin ito, dahil dahil sa tulad manipulasyon, ang kahusayan ng pugon pagkatapos nababawasan, pagtaas ng pagkonsumo ng gasolina.

Ang susunod na hakbang ay upang i-cut ang isang sheet ng metal na may sukat na nararapat sa likod pader, at ito ay welded dito. Kung ang iskema ay nagpapahiwatig ng presensya ng heater, pagkatapos ay ang sheet na kabilang sa likod pader ng kalan ay dapat na mas malaki upang ito upang lumikha ng isang bato lalagyan na may itaas na bahagi. Sa harap ng dingding gupitin ang uka, na sa dakong huli ay maging abo pan at firebox.

Iyon lang - handa na ang kalan para sa isang paligo. Bago gamitin ang metal, kinakailangan upang gamutin ito laban sa kaagnasan at posibleng deposito, pagkatapos ng lahat ng mga manipulasyon na kinakailangan upang masubukan ang mga kakayahan ng yunit sa pamamagitan ng pagsasagawa ng unang control firebox.

Ang disenyo ng isang vertical pugon ay ganap na magkapareho sa paglikha ng isang pahalang, maliban sa ilang mga sandali. Ang natatanging tampok ay ang direktang posisyon ng tubo sa espasyo, kapag ang parehong dulo ay hindi ang likod at harap na ibabaw, ngunit ang tuktok at ibaba, ayon sa pagkakabanggit. Sa gayong mga hurno, ang departamento para sa lokasyon ng mga bato ay matatagpuan diretso sa silid ng pugon, bilang resulta, ang paggawa ng naturang yunit ay medyo mahirap gawin, ngunit ang pinainit na hangin ay magiging mas puspos.

Mga yugto ng pagmamanupaktura.

• Una, ito ay kinakailangan upang i-cut ang isang window sa pipe, na kung saan ay ang uka ng bentilador para sa supply ng oxygen sa nasusunog na gasolina, at din mangolekta ang fuel decomposition produkto - abo. Ilipat ang 40 mm mula sa ilalim na gilid ng tubo at gupitin ang hugis ng parallelepiped na uka na may gilingan o hacksaw, na kung saan ay magkakaroon ng humigit-kumulang na 80 sa 240 mm ang laki.
• Sa parehong axis, kailangan mong i-cut ang isa pang mag-ukit para sa paglalagay ng gasolina sa ito - lumayo mula sa itaas na gilid ng butas ng pamumulaklak mula 180 hanggang 200 mm. Ang pagputol ng pamamaraan ay dapat gawin nang maingat at maingat hangga't maaari, dahil ang mga segment na ito ay magiging kasunod na pintuan ng firebox at blower.

• Sa itaas ng antas ng firebox mayroong tray ng bato. Sukatin mula sa front edge ng pugon mula 120 hanggang 180 mm, gupitin ang uka sa hugis ng isang bilog na may lapad na mga 350 mm. Tandaan na ang uka na ito ay kailangang ilipat sa 90 degrees sa circumference ng pipe.
• Ang susunod na tubo ay gupitin upang maging katumbas ito sa haba sa panlabas na lapad ng mas malaking tubo. Susunod, kailangan mong i-cut ang tuktok na bahagi sa pamamagitan ng tatlong quarters upang ibigay ang materyal sa hugis ng isang scoop.
• Ang isang guwang na pader ay welded sa likod na may isang uka. Ang isang takip na may isang hugis-silindro na hugis-sliding ay naka-attach sa frontal na bahagi, na sa paglaon ay magamit bilang isang lalagyan para sa mga bato at pagdaragdag ng likido sa mga bato sa proseso ng paglulubog sa paligo.

• Ang seksyon na ito ay ipinasok sa base tube sa isang paraan na ang panlabas na indent ay 20-30 mm na may presensya ng libreng puwang sa paligid nito. Susunod, ang butas ay maingat na dusdik sa paligid ng buong gilid. Bilang kinakailangan, ito ay naayos mula sa loob na may rebar.
• Ang isang pabilog na disc ay pinutol mula sa isang sheet ng metal, na pantay-pantay sa diameter sa pangunahing tubo sa pamamagitan ng lapad ng panloob na bahagi. Sa gitna ng disc ay gupitin ang isang parihaba - sa laki na ito ay dapat na madaling magkasya sa rehas na bakal ng cast bakal. Kung wala sila roon, ang mga reinforcement bar ay welded sa ibaba, na bumubuo ng isang grid ng mga grates.
• Sa tangke ng tangke ng gasolina kailangan mong ilakip ang base pipe 20 cm sa itaas ng bentilador gamit ang isang welding machine.
• Gupitin ang base para sa isang blower mula sa isang sheet ng bakal. Nasa ibaba ang kalan ay nakalagay sa maliliit na binti.

• Ang susunod na hakbang ay ang gumawa ng isang tangke ng tubig, at ang tsimenea ay dapat na dumaan dito. Ang pangunahing tubo ay ginagamit bilang mga dingding sa gilid, ang ibaba ay nasa itaas na arko ng firebox.
• Ang ibaba ay gupitin mula sa isang sheet ng bakal alinsunod sa lapad ng loob ng tubo, pagkatapos ay isang butas ay pinutol dito sa anyo ng isang bilog na may diameter na 30 hanggang 50 mm, na sa kalaunan ay magiging isang tsimenea.
• Ang isang bahagi ng tsimenea ay ipinasok sa butas na ito upang ito ay umaabot nang lampas sa mga gilid ng 100-120 mm.

• Ang ilalim ng tangke ng tubig ay ipinasok sa tsimenea at inihahain nang bahagya sa itaas ng lalagyan ng bato. Pipe para sa usok ay dapat na sa gilid ng site sa anyo ng isang scoop.
• Ang tangke ng tubig ay namamasa sa buong buong gilid, isang butas ang ginawa mula sa ilalim kung saan ang gripo ay ipinasok.
• Ang mga hinga ay welded upang i-install ang mga pinto sa katawan. Suriin kung ang tangke ay tumulo sa pamamagitan ng pagpuno ng tubig. Susunod na kailangan mo upang i-hold ang unang pagsubok pugon.

Upang gawin ang hurno hindi lamang ang pagganap, kundi pati na rin upang mangyaring ang mata, maaari mong ipinta ito sa sunog-lumalaban pintura - init-lumalaban pintura ay hindi lamang bigyan ito ang ninanais na kulay, ngunit din ng tulong protektahan ang metal mula sa mga epekto ng kaagnasan.

Maaari mo ring ilakip ito ng mga brick, na hindi lamang nagdadala ng pampalamuti na paggana, kundi nakakatipid rin mula sa labis na infrared radiation, na nagdadala ng pinainit na metal. Ang ganitong uri ng ray ay hindi pumailanglang, ngunit nag-burn.

Kung paano magluto ng kalan mula sa tubo gamit ang kanilang sariling mga kamay, tingnan ang video sa ibaba.